全球最小碟式螺桿微成型技術
日本新興公司以前所未有的創新技術研發出超小型成型機, 將熱澆道搭配裝在射出成型機上,不僅可應用於成型量產方面,也能夠利用小型機本身的特點,以低成本去開發材料或試作品,兼之接達到零廢料的效果。深入淺出的觀念介紹外,更有進一步的實務講解和微成型射出機實機展示。
高精度同步控制領先技術
SODICK成型機凝聚了高精度同步控制兩動作的獨特技術,實現了最高的成型性能;合模裝置採用了高精度與節能兼備的油電混合動力直壓方式實現了優良的筆直性、高精度合模位置的保持、成形品品質的提高以及對模具的負荷的減少,是理想的射出機選擇。 業界獨步的優良設計:其射出成形機之射出裝置採用了射出(柱塞射出)和塑化(螺杆塑化)獨立的 V-LINE 方式。 一、V-LINE 可塑化射出設計:優越的可塑化、計量、充填機制,模具壓力直接回饋。 二、油電混合動力、直壓合模方式:合模位置精準、無需過度的合模力量。
日本複合型金屬3D列印技術
金屬激光造形複合加工是指通過反復進行激光燒結和3軸切削加工,從下往上層層堆積出產品形狀的日本獨特的最新加工技術。以下展示流程。A鋪粉流程: 材料盒高速移動將金屬材料粉末均勻的鋪滿工作台(25μm~ )。材料盒在左右兩端往返移動工作。B激光照射流程: 激光在粉末材料上按產品的截面形狀高速(700 ㎜ /sec ~ 3000 ㎜ /sec)燒結,使粉末材料先熔化再固化成形並層層自下往上累積。C切削流程: 在需要精度的地方或者全體加工的時候我們會在中途刀具刃長能夠達到之處進行切削加工。 以上三個流程都完全無需人員去監控操作,利用OPM開發的專用CAM系統能完美的全自動完成。 |