有鑒於模具的後加工便利性與成品品質考量，熱澆道系統已普遍被大形式的模具所採用，其優勢具備節省塑料、避免結合線、降成型週期、與控制塑件翹曲變形。由於大型式的模具修模費用相當昂貴且加工時間冗長，若再以傳統式的設計思維”憑過去的設計經驗決定未 來的產品設計”，試模次數與模具成本的支出將無法有效被預測，產業間的競爭優勢將因此喪失。 運用CAE模流分析的試模觀念，協助設計人員檢視其產品與模具設計的可行性，並透過分析數據的相互比較尋找出最適當的設計組別，使產品在開發階段即可將潛在的盲點挑出。由此方式後續實際試模的次數與修模的機會將減少，成品獲利將可大幅提升。
本課程著重於CAE的應用，利用精選業界案例作深入淺出的解說：如何利用科學方式藉由機台響應數據與外部設備偵測數據，來判斷與調整射出成形參數的優化性。課程內容包含射出機規格、成型條件設定的意義、射出機台響應線圖的解析與如何進行科學化的試模流程等。可讓參與之學員能更深入了解正確的射出加工條件設定方法,與如何搭配量測數據作為成型條件的較適化調整，藉以有效提升產品的生產品質與良品率。 |
