如果从温度控制的角度来描述注塑成型，这是一个在注塑模具内部进行的不断地升温和降温， 即加热和冷却的往复循环的过程， 在此过程中注塑产品在模具中完成了成型和冷却固化。由于注塑产品的产品质量和成型周期与注塑模具的温度密切相关，加之各种物料的玻璃化温度和成型温度都各不相同，注塑成型过程中的模具温度（模具型腔的表面温度）控制非常关键。
对于一般产品的注塑成型工艺，注塑模具的冷却时间占比整个注塑成型周期高达60%-70%以上。在注塑模具设计过程中，可以考虑在模具的关键位置设计近型腔的仿形水路，而在模具外围配置分段的模温控制设备，为各个独立的模具水路供应不同温度或者流量的工艺水。通过这样的模温温度控制系统设计，可以极大程度地提升成型周期，同时有效地解决成型中的不良率问题。
针对具有高光表面质量要求的外观装饰件或者厚壁高品质光学制件等，传统的恒温模温机，即便是所谓的高温模温机，都将不再适合大规模生产状况。采用动态模具温度控制设备进行变模温工艺，快速并周期性地进行模具的加热和冷却，可以有效地完成以上提及的特殊制件的注塑生产。不同的变模温工艺通过不同的循环介质完成，模具的管路设计、动态模温控制设备以及温控设备与注塑系统的通讯都将是实现整个变模温工艺的关键。
现代企业的注塑生产车间不再沿袭传统的空调冷水系统作为工艺冷水的解决方案，而是根据注塑工艺的工艺特点和具体的冷水需求制作专业的中央冷水系统解决方案。整个注塑生产车间的循环冷水均来自中央制冷车间，由集中制冷系统统一提供。对于一个注塑工艺的中央冷水系统的要求是：在完成工艺循环冷水温度设定之后，集中制冷系统要根据环境温度和生产车间的实际负载情况自动调整运行状态，保证在任何条件下（夏季环境温度最高的情况，生产车间满负荷生产的情况下）的循环冷水需求的同时，也要保证最低的能源消耗。
工艺循环水是注塑车间的实现生产加热和冷却的重要介质，对模具效率和生产工艺的完成，都有着决定性的影响。鉴于注塑工艺的特殊性，需要对工艺循环水做专门的监测和水质控制，并引入专门的水处理设备到注塑车间的中央制冷系统。只有有效地控制工艺循环水水质，才有可能有效地完成注塑制品的大批量生产。 |
