在射出成型模具中，澆道(Runner system) 及冷卻系統(Cooling system)的設計對產品品質及其生產週期都有很大影響。當澆道系統設計不佳時，所造成成型射壓過高、不均勻充填⋯⋯，都可能造成產品翹曲變形；冷卻系統設計不當亦會造成生產週期過長，增加成本，另一方面，不均勻的冷卻效果亦會造成產品因熱應力而產生翹曲變形，而影響產品品質。傳統的冷卻系統設計多以經驗為主，因此往往無法將冷卻系統優化，以進行均勻而有效率的冷卻，造成成型週期過長，並可能造成產品冷卻不均而導致翹曲變形。
3D列印技術發展越來越快，使得非傳統的複雜冷卻設計迅速在射出成型產業中蔚為流行。積層製造技術如直接金屬雷射燒結(DMLS)，幾乎可以列印出任何我們所能想像的複雜水路設計(在列印機平台及列印角度限制內)，來幫助控制產品品質和生產週期。在當今的經濟環境，時間就是金錢；將這個概念放在射出成型產業來看，冷卻階段可說是製造週期的關鍵。
影響冷卻的因素包含冷卻速率控制或是產品未達到理想頂出溫度。由於複雜水路可設置在接近產品表面以及傳統水路不易觸及的區域，因此可以達到縮減冷卻時間和改善產品品質的目的。 本課程中講師會說明到模具水路設計要點，並透過案例解說帶出利用金屬3D列印技術設計應用模具水路，有效提升射出生產品質與增加效能。(案例:汽車產品—內飾汽車產品—連接器汽車產品—小型塑料件家電產品—塑料盒家電產品—剃須刀家用產品—化妝盒…等公開解說) |
課程費用：NT$3,600/RMB¥960元 
