模具溫度控制基礎及原則
隨型水路設計及加工方法
動態模溫控制(急冷急熱)
生產成本分析
實際案例分享Q&A

模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。 如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麼型腔表面的複制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麼它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。 對於每一種塑料和塑料件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。

模具溫度更高意味著流動陰力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。 變模溫(急冷急熱)控制技術具備模具表面瞬間加熱 及快速冷卻的特點，藉由模具溫度的快速切換可 確實改善充填階段塑件的流動性，並有效改善塑 件外觀或內部結構等不良問題，在合理的生產週 期時間內快速提昇塑件品質。本課程將著重於剖析各式各樣之急冷急熱成型技術與應用，其中包含蒸氣式 、熱媒式、電熱式、電感式的急冷急熱技術解析與應用，讓參與之學員能 從市場應用面，逐步進入產品或製程開發層面，並輔以CAE技術協助，整 合學理原則探索相關之設計內涵及重點，應該可讓參與學員快速提昇相關能量。