经历:
● SPE注塑分会主席
● 长江学者 特聘教授
● 突破高分子材料模塑成型精度控制的核心技术
● 国际首创巨型轮胎超宽幅胶胚直接挤出成型工艺装备应用取得显着效益
● 开辟了高分子微纳制造的新途径：首次提出高分子材料先进制造的微积分思想

杨卫民，教育部“新长江学者奖励计划”首批特聘教授。湖南会同人。先后在北京化工大学获得学士、硕士和博士学位，并于2000年由国家公派至日本东京大学留学，在世界著名的高分子材料注射成型加工研究基地——横井研究室做博士后研究员。从事聚合物成型加工原理及设备的研究，创新发明了高分子材料PVT特性在线测试方法及装置、塑料精密注射成型装备、高分子材料单元转子扰流强化传热技术及装置等并得到产业推广；国内外首创巨型轮胎超宽幅胶胚直接挤出成型工艺装备，研发的轮胎仿真分析系统经鉴定为国际先进水平；开辟了高分子制品微纳制造的新途径：首次提出高分子材料加工成型与先进制造的微积分思想，据此发明了一系列微纳制造新方法和新设备并成功应用。

经历:
● (株)OPMラボラトリー创业、代表取缔役就任
● 立模激光科技（上海）有限公司董事长
● 日本政府経済产业大臣赏受赏
● UNISYS Corporation CAD/CAM开発

早在2003年就开始进行金属镭射造型复合加工技术的基础开发，由于对本项技术的量产化开发贡献 巨大，2007年OPM Laboratory获得了日本政府颁发的『日本ものづくり大赏』（日本制造大奖） 。融综合技术和制造加工于一体，已经走在世界的前列。业务范围涉及到本项技术的基本运算法则、CAD/CAM软体的开发，以及针对客户的加工/教育/技术服务。以日本的加工基地为中心，正在面向世界市场扩展业务。

经历:
● 毕业于华南理工大学机械工程学院 获工学博士学位 研究领域：特种精密塑形成型及其模具计算机技术
●广州毅昌高速精密模具厂创始人之一，主要负责模具技术研发和标准化信息化建设工作。模具行业信息化自动化建设的开拓者和实践者，所领导的团队被中国机械工业联合会和社会劳动保障部授予“全国先进工业集体”荣誉称号；
● 多次担任国家火炬科技计划、省市区科技攻关和产学研项目的负责人，其中“高光注塑成型工艺技术的研究和产业化”的技术成果获广州市科技进步二等奖；
● 带领技术团队研发成功的“大型高光双色薄壁空调面板”为业内首创，突破多项技术工艺瓶颈，为行业转型升级做出了突出贡献，帮助客户赢得了市场，团队连续多年被客户授予“标杆供应商”称号

讲题摘要:
互联网时代，外部市场和生存环境发生了急剧的变化，社会节奏明显加快，生产效率需要显著提高。模具行业必须形成专业化分工，同时利用互联网技术建立高效健康的的新型生态圈才能提高行业的生产效率、降低生产成本，进而获得生存和发展空间。本讲题旨在探讨模具企业如何找准自身定位，利用先进技术和系统构造自己的核心竞争力，在新一轮行业分工浪潮中中获取一席之地。

经历:
● PVA TePla AG

PVA TePla 股份公司位于德国威登堡 (Wettenberg)，作为高温和等离子体处理领域的真空专家，其研制的硬质合金烧结设备、晶体生长设备以及表面活化设备和等离子体超净清洁设备均处于世界领先水准。供应的各类产品面向全球工业企业，尤其在半导体、硬质合金、电力/电子和光学工业以及能源和光电等领域。同时，PVA TePla 集团还与不同国家的大学和研究机构积极展开合作，共同致力于最新技术研发。PVA TePla 的核心竞争力主要体现在系统和设备的研发、设计及制造方面，即便在极度苛刻的条件下也能满足客户各方面需求。

经历：
毕业于德国斯图加特大学 信息测绘工程系
支持多个大型光学测量自动化项目
创立GOM 亚洲区分部
亚洲区商务拓展经理

讲题摘要:
2012年入职于德国GOM公司，主要从事工业光学测量行业。由于近年亚洲市场对光学测量需求的快速提升，2014年初在上海设立代表处，创立GOM公司亚洲区分部, 目前主要负责亚洲区ATOS光学测量技术和业务的推广。随着工业4.0时代的崛起，测量技术精益求精，智能化，自动化成为发展的必然趋势，GOM公司凭借其领先的技术积累，在自动化领域发展迅速成为光学测量领域的领头羊。

经历:
● 毕业于华东理工大学 高分子材料系
● 海外学习工作经验
● 为客户提供培训及技术支持
● 参与多项大型生产线的设备选型和调试工作

讲题摘要:
工业4.0强调智能制造，这意味着在今后的制造业中，越来越多的智能系统将逐步取代人力，大幅度提高生产效率与生产精度。恩格尔作为全球知名的注塑机制造商，始终走在行业前列，投入了大量的技术力量研发出了自己的注塑4.0，致力于为客户打造智能工厂的世界。

经历:
●台湾工业技术研究院 研究员
●台湾工业技术研究院 科技项目 计划主持人
●科盛科技总经理

科盛科技股份有限公司成立于 1995 年，主要从事模流分析软件 Moldex3D 的开发及销售，目前为全世界最大独立模流分析软件供货商。总公司座落于新竹县竹北市台元科技园区，并在台北、台中、台南、广州、苏州、厦门、泰国、美国等地设立办事处或分公司，负责当地市场的业务开发与客户服务。

科盛科技的成立的宗旨在于开发应用于塑料射出成型产业的模流分析软件系统，以协助塑料业界快速开发产品，降低产品与模具开发成本。公司英文名称为 CoreTech System，意味本公司以电脑辅助工程分析 (CAE) 技术为核心技术 (Core-Technology)，发展相关的技术与产品。

经历:
從事將近 17 年的工廠自動化應用工作 , 從維修>調試>諮詢>項目>市場 , 每一階段過程經歷 , 再自動化的發展過程中…專用設備>非標設備>機器人自動化應用 , 深刻體驗工廠投入自動化應用的進步。 工廠自動化不是一蹴可成 , 是循序漸進的 , 一直持續發展進化著。

讲题摘要:
现代智能工厂(e-f@ctory)系统建置
● 次世代的「制造业」 「人」逐渐被机器取代
● FA 综合解决方案 >> 智能化的条件
● 生产现场情报化的各式各样的网络 ● MES Interface 特征
● 关于 e-F＠ctory Alliance 与导入事例 ● CC-Link 工厂布署之应用 (O-DEAR 新型 CC-Link remote I/O) ● O-DEAR CC-Link 产品群

经历：
群录系统成立于公元2000年，是一间纯软件公司，目前致力于提供工厂信息流自动化。群录系统早年以半导体及面板产业为重心，协助各设备厂商进行机台联网及代工软件开发。近年，以设备机台联网及软件开发的专长，结合新一代IT技术与精实生产管理理论，打造最现代化的MES系统。

讲题摘要：
传统工厂技术升级主要是在追求硬件设备的自动化。近年来，在工业4.0的浪潮下，信息流的自动化才逐渐被重视。而工厂信息流的首要工作就是数据数字化，也就是机器设备联网，让机器设备的数据能够自动回传至伺服主机，以便进一步的管理与应用。工厂信息流的第二步是状态透明化，运用机器设备联网取得的数据，将设备相关信息实时显示在系统上，以便管理人员能够第一时间了解车间设备状态，做实时的处置。最后则是管理智能化，透过MES(制造执行系统)，整合不同系统的信息，加上机器设备联网的数据，以降低工厂没有附加价值活动，进而改善企业制程，提高生产效益。

经历:
在富士康、海尔、应宏集团、模德宝任职。熟悉汽车、家电、消费性电子等领域的模具；参与多项国家及地方重大项目以及国家模具智能制造基地建设。精通模CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/MES的开发及应用；精通模具智能制造及机器人自动化、AGV搬运自动化在模具企业的实际应用。

专长:
▪ 熟悉汽车、家电、消费性电子等领域的模具，具有十多年模具信息化、数字化及大型模具企业管理的实战经验； ▪ 主导“模具无人化自动化生产线”的研发应用； ▪ 精通模具CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/MES的开发及应用；为模具企业提供CAD参数化设计、CAM编程自动化及自动化加工等方面的咨询及技术服务； ▪ 现致力于机械及模具行业智能制造的研发及应用领域；

经历:
● 達明機器人/智慧應用服務部 – 資深經理
● 廣明光電/Optical product R&D -- 經理

讲题摘要:
2012年, 從事光碟機研發製造的廣明光電內部成立機器人小組; 隔年, 2013年dual SCARA誕生, 隨後即轉向協作型機器人的研發製造; 2015年底, 正式於東京iREX show發表TM5 robot; 2016年, 達明機器人公司正式成立, 並於同年年底正式開賣迄今. 一路走來, TM堅持自主研發設計製造, 並從作業員的角度出發, 將視覺及觸覺內建在手臂內, 使得機器人有眼睛以及能感覺力. 從此衍生出TM robot的主軸, 3S, 分別是Smart, Simple, Safe. Smart是智能, TM的手臂因為內建視覺, 所以讓手臂更smart. 不需精準治具, 自動矯正視覺系統參數, 影像增強, 物件偵測甚至條碼讀取都輕易做到. Simple是簡單, 手拉教導和按鍵記點位, 讓使用者像是使用iPhone一樣能夠直覺操作; 圖形化介面, 讓使用者即使毫無技術背景或經驗, 亦能夠使用流程圖的概念輕鬆編輯手臂動作及周邊溝通. Safe是安全. TM robot符合ISO 10218-1人機協作安全要求. 當手臂碰撞到物體或人體時, 會立即停止. 再按下play鍵, 即可重新復歸, 不需重調點位. 另外, 完成安全評估後, 無須於周邊加裝圍籬. TM手臂也可針對機器人安全系統進行設定調校, 亦可透過控制器內的DI/DO介面加裝安全裝置, 進一步降低風險, 提高安全性.

经历:
● 美的集团 家用空调事业部自动化部 经理
● Mitact自动化中心 经理
● Mitact模具中心 副理
● 首创国内首套笔记本电脑前框机器人柔性自动化生产线
● 成功研发出首台服务器2.5寸硬盘支架全自动机器人柔性自动化生产线
● 突破机器人在空调遥控器自动装配中的应用，并研出家电行业首台遥控器全自动装配线

陈宝燕，维发自动化公司创始人，甘肃兰州人。于2010年在昆山神达集团开始机器人在笔记本电脑组装中的应用，成功研发出首台笔记本前框机器人柔性自动化线，用7台三菱6轴机器人自动完成笔记本电脑前框的装配，应用CCD视觉完成产品检测和定位。2012年-2014年任职美的家用空调事业部自动化经理，在空调生产中导入机器人自动化，成功开发出国内首台遥控器全自动装配线，用4台机器人完成遥控器全自动柔性组装;经过多少年的学习和工作实践，积累了丰富的自动化应用经验，并于2014年成立维发自动化设备有限公司，致力于电脑、家电和电子行业的自动化应用与推广，2016年公司首创国内首台服务器硬盘支架全自动生产线，用运3台6轴承机器人及视觉系统、配合非标设备完成硬盘支架的全自动组装、检测、打包和装箱。

经历:
從事將近 17 年的工廠自動化應用工作 , 從維修>調試>諮詢>項目>市場 , 每一階段過程經歷 , 再自動化的發展過程中…專用設備>非標設備>機器人自動化應用 , 深刻體驗工廠投入自動化應用的進步。 工廠自動化不是一蹴可成 , 是循序漸進的 , 一直持續發展進化著。

讲题摘要:
现代智能工厂(e-f@ctory)系统建置
● Robot 路徑軌跡，依然取決於 CAM 軟體的功能
●PowerMILL Robot 以 PowerMILL 為核心， 提供最多工法、最彈性軌跡生成

经历:
●中国注塑工业发展现状
●注塑工业4.0的发展之路及智能制造工厂规划蓝图
●高精度注塑机智能控制系统MUST介绍
●现场实际案例分享解说

讲题摘要:
在过去几十年，注塑工业在亚洲特别是在中国发展迅速，然而，近年来，注塑工业的发展面临严重的问题，产品质量低、加工效率低。该报告简述了高分子成型过程及系统中心（CPPS）及香港科技大学（HKUST）在提升中国注塑行业效率及产品精度上已做的工作及技术路线图。

经历:
●海天塑机集团有限公司 总裁助理
●宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 副总经理新復歸, 不需重調點位. 另外, 完成安全評估後, 無須於周邊加裝圍籬. TM手臂也可針對機器人安全系統進行設定調校, 亦可透過控制器內的DI/DO介面加裝安全裝置, 進一步降低風險, 提高安全性.

经历:
● ARBURG（阿博格）应用工程师
● 从事注塑工艺8年

何伟，ARBURG（阿博格）应用工程师，从事注塑工艺8年，熟练运用科学注塑法解决注塑工艺问题，对注塑发泡成型有较为深入的研究。秉持ARBURG（阿博格）的服务理念，致力于为客户提供系统化解决方案，曾为多家客户提供不可或缺的服务。

经历:
1998年毕业于北京化工大学，机械设计及制造专业（即，高分子材料加工机械），至今，一直从事于塑料加工机械行业。2002年加入了克劳斯玛菲集团中国公司，一直在负责克劳斯玛菲的先进注塑技术在中国市场的业务开展，尤其是在汽车行业的应用，有着丰富的应用经验。

简介:
克劳斯玛菲的产品品牌在注塑、反应成型和工厂生产自动化方面，以其开创性的、融合多种技术的系统和工艺解决方案获得了国际市场的一致认可。对多个行业领域内的客户而言，克劳斯玛菲依靠独立的、模块化或标准化的机械设备和生产系统以及各式各样的、可定制的服务，成为了一个供应全套系统的合作伙伴。在塑料机械领域，克劳斯玛菲积累并整合了数十年的工程专业技术知识。

经历:
● 锦珂集团 高级工程师 节能事业部技术经理
● 海天塑机集团上海分公司 技术经理
● 大型上市公司分公司总经理
● 中外合资企业制造部经理
● 大型国企技术部工程师

1987年毕业于大连轻工业学院，学士学位，塑料成型加工专业。具有30年塑料行业、工厂实际工作经验，历任国企技术主管、中外合资企业制造部经理、大型上市公司工程技术经理、大型塑料机械上市分公司技术经理等职，对塑料加工特别在注塑生产方面具有丰富的实践经验，擅长塑料材料特性、注塑工艺设计、塑料机械结构，注塑生产管理等注塑工厂实际运作。目前主要从事塑料加工节能技术推广工作。

经历:
●专业从事注塑机技术及管理相关工作近二十年
●负责多项国家级项目研发，包括“国家数控一代”项目、“四物料共塑精密成型装备研发及产业化”项目；
●现任博创智能装备有限公司二板智能事业部总经理；

中国最具规模的国家塑料智能装备与智能服务标杆企业。公司成立于2002年，拥有国家火炬计划重点高新技术企业、广东省塑机工程技术中心、广东省企业技术中心、博士后科研工作站。率先通过国家 “两化融合”管理体系认定，2015年成为国家首批智能制造试点示范企业，2016年成功入选国家智能制造新模式应用示范项目，这是广州市唯一入选的示范企业，也是塑料装备行业唯一入围的企业。 为实施“创新驱动发展”战略，博创积极开展产学研合作，与浙江大学共建 “博创浙大机械研究院”；与香港科技大学、华中科技大学共建“智能装备研究中心”；与华南理工大学、广东工业大学、江南大学共建“云计算和大数据工程技术研究中心”、“博士后科研工作站”等多个产学研创新平台，承担和参与了国家智能制造新模式应用项目、国家863工程数控一代机械产品等国家、省、市多项创新项目，成功研发BE全电动、BM多色、BS伺服节能、BU两板、BH高速等五大系列的注塑成型智能装备。产品广泛应用于航空航天、国防、交通、电子、建筑、生物医药等领域，在国内外均具有较高知名度。

经历:
●北京北汽模塑科技有限公司 总监
●中国汽车轻量化联盟成员

在北汽集团内率先在汽车轻量化前端模块和塑料尾门上突破了国外技术垄断局面，实现了为整车减重25%~40%的轻量化效果。为整车实现节能减排做出了贡献。为整车的平台化和模块化做出了贡献。也为集团在拓展外部市场，提升了企业的核心竞争力。

经历:
●专业从事 注塑智能系统 的研发与应用
●专业从事 MES智造管理生产系统 的研发与应用
●智能制造大数据平台等重大项目主要负责人
●拥有二十年IT、CT行业的从业经验

中国最具规模的国家塑料智能装备与智能服务标杆企业。公司成立于2002年，拥有国家火炬计划重点高新技术企业、广东省塑机工程技术中心、广东省企业技术中心、博士后科研工作站。率先通过国家 “两化融合”管理体系认定，2015年成为国家首批智能制造试点示范企业，2016年成功入选国家智能制造新模式应用示范项目，这是广州市唯一入选的示范企业，也是塑料装备行业唯一入围的企业。 为实施“创新驱动发展”战略，博创积极开展产学研合作，与浙江大学共建 “博创浙大机械研究院”；与香港科技大学、华中科技大学共建“智能装备研究中心”；与华南理工大学、广东工业大学、江南大学共建“云计算和大数据工程技术研究中心”、“博士后科研工作站”等多个产学研创新平台，承担和参与了国家智能制造新模式应用项目、国家863工程数控一代机械产品等国家、省、市多项创新项目，成功研发BE全电动、BM多色、BS伺服节能、BU两板、BH高速等五大系列的注塑成型智能装备。产品广泛应用于航空航天、国防、交通、电子、建筑、生物医药等领域，在国内外均具有较高知名度。

经历:
●长期从事注塑机电气控制项目管理、注塑机控制技术研发等方面的工作。

讲题摘要:
工业4.0是面向未来的当代制造企业必然面对的主题，其主要技术特点是互联、数据、集成、创新、转型。其中最为重要的就是互联，在注塑生产实施过程和管理过程中实现“设备-设备”的互联和“设备-人”的互联是构建未来新型注塑生产方式的基础。

注塑机电控系统，必须具备开放、灵活、兼容、安全的技术特征，基于最新计算机信息技术的数字化、信息化、智能化控制系统将带来注塑机电控技术的革新。在此基础上发展出的包括注塑机及其周边设备、注塑与上下游生产过程的大系统集成，将促成未来注塑生产过程少人化、自动化、信息化转型。未来注塑生产不再是一个孤立的自动化孤岛，未来的注塑工厂也会通过云平台与整个供需体系形成灵活智能的产品制造网络。

随着制造过程数据、设备运行数据的长期积累，面向新型塑料制造企业的工艺专家库系统、设备预防性维护系统、虚拟制造系统将逐渐完善，进一步实现注塑生产形式的转型和生产力的解放。

经历:
●四川大学博士研究生
●免喷涂及IML聚碳酸酯及其合金材料的开发
●高模量高韧性聚碳酸酯及其合金材料的开发

讲题摘要:
高分子材料在家电行业中的应用极其广泛，随着家电产品的升级以及技术要求的提高，工程塑料在家电行业中的使用量增长显著，重点介绍工程塑料在部分细分的家电行业，如TV、空调、音响及咖啡机等行业中的具体应用，剖析行业及市场的发展趋势，分析材料及技术的应对措施及发展方向，重点案例介绍与分享。

经历:
●曾就职于CELANESE工程塑料事业部，负责汽车内外饰用长纤维增强材料的推广； ●先就职于KraussMaffei 注塑机事业部，重点负责汽车相关业务的推广；

简介:
克劳斯玛菲的产品品牌在注塑、反应成型和工厂生产自动化方面，以其开创性的、融合多种技术的系统和工艺解决方案获得了国际市场的一致认可。对多个行业领域内的客户而言，克劳斯玛菲依靠独立的、模块化或标准化的机械设备和生产系统以及各式各样的、可定制的服务，成为了一个供应全套系统的合作伙伴。在塑料机械领域，克劳斯玛菲积累并整合了数十年的工程专业技术知识。

经历:
●留德机电一体化专业硕士
●曾任职于德国德士马橡胶注射机械公司
●美国米拉克龙塑料注射机械公司任销售总监
●现任泰瑞机器股份有限公司全电事业部总经理

李毅峰，德国工学硕士学历。曾担任数家外资企业管理高层，现任泰瑞机器股份有限公司全电事业部总经理。着手将泰瑞DE系列标准化转型，进入批量生产。组织研发团队，整理全电动注塑机系列规格，并突击行业主流和热点，创新研发出适配于医疗、包装、汽配、电子、光学等多种行业相应的以全电动注塑机为基础的精密产品解决方案。

经历:
●高分子加工技术
●CAE应用和相关基础研究
●参与了家电、3C、汽车等多个行业的项目开发
●金发科技行业部CAE主管

讲题摘要：
由于玻纤增强材料具备各向异性的特点，导致无法通过传统的CAE手段得到准确的结果。通过联合仿真准确的表征各项异性，为材料替换和问题分析提供更为准确的参考。

经历:
● ARBURG（阿博格）资深工艺工程师
● 毕业于德国克劳斯塔尔工业大学塑料加工专业
● 长期从事注塑工艺研究

闫路顺，工程硕士，ARBURG（阿博格）资深工艺工程师。毕业于德国克劳斯塔尔工业大学塑料加工专业，长期从事注塑工艺研究，系统掌握各种注塑工艺，尤其是对LSR，PIM，精密注塑等有深入课题研究，并专注于注塑行业自动化发展。从事注塑行业十五年以上，先后在ARBURG（阿博格）Lossburg（劳斯博格）总部， ARBURG（深圳）担任应用工程部经理，全面支持本地化客户应用需求，始终秉持ARBURG（阿博格）的服务理念，致力于为客户提供系统化解决方案，曾为多家客户的专项应用的事业拓展提供了不可或缺的帮助。

经历:
●全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)委员
●中机生产工程学会模具制造专业委员会委员

本科、硕士就读于西安交通大学，博士毕业于山东大学材料加工工程专业。 1999-2015年就职于海信集团，长期从事注塑模具开发及注塑成型新技术、新工艺研究，先后参与国家“十一五”科技支撑计划项目“快速热循环绿色注塑成型新技术及其成套工艺与装备研究开发”、国家火炬计划项目“数字家电创新型产业集群模具开发服务平台”、青岛市人才特区项目“微发泡注塑成型成套技术研发及应用”等项目研究；先后获得国家科技进步二等奖1项（2010）、山东省科技进步一等奖1项（2009）、山东省科技进步三等奖1项(2008)；获得发明专利5项，参与制定国家标准1项，行业标准2项；先后在 《Materials and Design》、《International Journal of Heat and Mass Transfer》、《International Journal of Advanced Manufacturing Technology》、《中国塑料》、《模具工业》、《模具技术》等国内外期刊发表论文10余篇。现为青岛科技大学教授，主要从事塑料先进成型工艺及模具新技术方面的研究和教学工作。

经历：
●华中科技大学工学学士、硕士和博士
●美国IUPUI机械工程系博士后

研究方向：注塑成型CAE及工艺优化、树脂传递模塑CAE及工艺优化

讲题摘要：
注塑成型过程是产品形状和性能同时生成的统一过程，通过数值模拟研究注塑产品内的微观结构的演化，能帮助预测最终产品的非均匀分布的热、力学性能，获得既满足外观又满足性能的注塑产品。 Rem3D是法国Transvalor公司一款功能强大及全面的注塑工艺数值模拟软件，其独特的AAA网格各项异性划分技术能够提供精准的预测，纤维取向各项异性分布预测技术也能再现实际加工过程，从而不在使模拟处于理论化，同时还提供特别的功能模块，比如发泡成型、共注成型、模压成型、水辅和气辅成型以及挤出成型等。

经历:
●深圳塑能节能装备有限公司 董事长
●广东省塑料工业协会节能中心 主任
●从事塑料机械行业18年，专注于电磁加热技术在塑料机械上的创新与应用。
●打破传统电磁加热无法广泛普及的限制，率先解决电磁加热技术在辐射、漏胶、控制器体积大、寿命短等行业难题，为塑料机械的加热部分提供安全高效节能新途径。

经历:
●北京化工大学工学硕士
●高级工程师职称
●任泰瑞机器股份有限公司技术总监，

负责公司各系列机型的研发项目及技术管理 周宏伟，行业著名企业“泰瑞机器股份有限公司”技术中心总监，总管及主导所有项目工作的技术研发。曾获得“浙江省科技先进工作者”荣誉称号。专注于注塑机项目的科学研究，前后共负责10余个系列，100余个注射成型机的研发工作。负责含《超大型挤注式节能注塑系统装备的研发》在内的科技项目30余个，期间申请专利20余项，发表等多篇专业论文。

经历与专长:
● 浙江凯华模具有限公司 总经理
● 高级专家，我国模流应用体系的奠基人之一

姜勇道，上海靖凯模塑科技总经理和浙江凯华模具副总经理，高级专家，1996年毕业于武汉华中理工大学材料学院(暨现在的华中科技大学)，工学硕士，模流软件开发者之一，我国模流应用体系的奠基人之一，18年塑料行业工作经验，先后在神龙汽车公司、富士康、Moldflow公司和Autodesk公司任职。2005年加入Moldflow & Autodesk公司，先后担任中国区技术总监、中国区仿真总监。创建权威模流技术论坛（www.camfo.cn）和靖凯模塑注塑解决方案专家平台，是《Moldflow设计指南》和《Moldflow标准化应用手册》的主要作者。

经历:
●曾就职于莫仕连接器（成都）有限公司设计部，负责汽车连接器模具的设计
●曾就职于李尔汽车系统（扬州）有限公司工程部，项目开发和注塑现场管理
●现就职于KraussMaffei 注塑机事业部，重点负责汽车相关业务的推广

简介:
克劳斯玛菲的产品品牌在注塑、反应成型和工厂生产自动化方面，以其开创性的、融合多种技术的系统和工艺解决方案获得了国际市场的一致认可。对多个行业领域内的客户而言，克劳斯玛菲依靠独立的、模块化或标准化的机械设备和生产系统以及各式各样的、可定制的服务，成为了一个供应全套系统的合作伙伴。在塑料机械领域，克劳斯玛菲积累并整合了数十年的工程专业技术知识。