經歷:
●科盛科技(Moldex3D) 董事長兼執行長
●台灣清華大學化工系 榮譽教授
●國際塑料工程師協會Society of Plastics Engineers會士 (Fellow)頭銜
●台灣國立成功大學 傑出校友獎

張榮語博士於相關領域的多項卓著成就。他在新竹國立清華大學化學工程學系任教逾30年，期間致力於高分子加工與流變學領域的教育及研究。1995年張博士和創業夥伴們成立了科盛科技股份有限公司(Moldex3D)，成功將CAE技術的學術研究成果商業化。至今Moldex3D軟體已在全球各產業領域擁有超過5,000名使用者，幫助業界成功解決塑膠產品設計製造上的無數疑難雜症。

科盛科技股份有限公司成立於 1995 年，主要從事模流分析軟件 Moldex3D 的開發及銷售，目前為全世界最大獨立模流分析軟件供貨商。總公司座落於新竹縣竹北市台元科技園區，並在台北、台中、台南、廣州、蘇州、廈門、泰國、美國等地設立辦事處或分公司，負責當地市場的業務開發與客戶服務。

經歷:
● 美國西北大學材料科學 博士 Ph.D., Materials Sci. & Eng., Northwestern University
● 2012國科會傑出研究獎(產學類)
● 2012經濟部第二屆國家產業創新獎-績優產業創新學術獎
● 2012經濟部國家發明創作獎- 銀牌獎
● 2011中原大學產學合作傑出、卓越技轉獎

專長:
● 高分子加工 Polymer Processing 薄膜製備 Membrane Fabrication
● 電腦輔助工程 Computer-Aided Engineering 射出成形 Injection Molding
● 塑膠模具Plastics Mold

李銘衍總經理，現任綠點高新科技股份有限公司總經理及捷普集團資深副總裁。主要負責整個模具中心的營運管理。李總經理在模具產業已經有35年以上的工作經驗：包含模具的專業製造和智能工廠管理。主要專長有高階經營策略佈局、打造智慧化工廠、及創建精湛的模具技術，捷普綠點有領先業界的模具技術，真心以客戶需求為出發點，獲得無數客戶的肯定及信任。

綠點高新科技是為消費者和移動產品市場設計和製造塑料和金屬零件的市場領導者。除了先進的裝飾和塗層技術的優勢，還擁有廣泛的專業技術，可以為世界上最知名的移動品牌優化生產。 智能手機，平板電腦和其他移動設備及配件不僅在性能和功能方面不斷增長，而且在製造複雜性方面也在不斷增長。在設計工程和製造方面的垂直能力，新技術的快速發展以及我們無與倫比的業績記錄使我們成為移動行業的首要合作夥伴。我們的解決方案將大批量生產與尖端的機械設計和精密加工相結合，而不會犧牲質量或產品設計。

經歷:
● 宗瑋工業股份有限公司董事長
● Ph. D. Polymer Science & Plastic Engineering Program Department of Chemistry, University of Massachusetts-Lowell
● Senior Research Scientist Project Manager Albany International esearch Co. Mansfield, Massachusetts.
● 淡江大學第二十五屆「淡江菁英」金鷹獎
● 2014年獲頒 台灣中小企業社會責任獎-環境永續獎
● 鄧白氏1000大中小企業菁英
● 2015年獲頒U.Mass-Lowell,麻州州大羅爾分校傑出校友獎

經歷:
● ACMT模具科學管理委員會 主任委員
● 漢達精密電子模具&技術總部/總經理

工廠更進一步升級，工業 4.0 的虛實化整合、物聯網、智能設備與機器人的應用，會導致製造管理的需求與現況不同，而建構在工業 4.0 的應用平台上也不盡相同。智慧製造的應用理應是由上而下因應不同中高階主管的決策需求而規劃，而系統資料收集與實際作業是由下而上因應適用性、便利性而設計，再來決定該應用哪些資、通訊及作業端的技術。 對於企業智慧製造規劃應用，建議可以先從整體投資效益分析上去決定應該先哪個面向實施，分別以智慧生產、智慧設備與綠色生產及智慧行銷面向所帶來的效益來評估與規劃最後衍生出模具製造技術迅速發展，已成為現代製造技術的重要組成部分。

ELMET是全球頂尖的液態矽膠射出製程全系統供應商、我們在奧地利開發並製造液態矽膠射出模具及相關設備、經過二十多年的歷練、我們專精於整合自我的產品線到各種品牌的射出機系統、並順利把相關的元件移轉到自動化線上。我們的LSR冷流道專利技術可以做到一模256穴、高精度的供料系統技術更是號稱業界的法拉利、我們對客戶的技術輔導從模具DFM開始、模具加工、製程選定、成型參數設定、成型問題排除、模具保養、混合單元及螺桿清潔。

Paul Fattinger在液態矽膠射出成型已有26年經驗、是全球知名的行業專家、輔導過的客戶皆為世界一流的知名企業、他也是Concraft Holding的LSR顧問。個人專長包含LSR自動化模具設計、LSR供料機開發、LSR射出成型參數優化及射出機性能改造。

Tony Hsu於2000年進入職場、曾駐廠輔導100家以上射出成型製品工廠、曾主導液態矽膠射出零部件開發、以科學的手法研究自黏性硅膠的可成型視窗、primer在硅橡膠及熱塑性塑膠的黏合應用、LSR changing cores自動化生產線。專精模流分析、射出成型問題排除、工程商業管理。

蘇州誠模精密科技有限公司是一家行業領先的智慧模具工廠，隸屬於歐普照明集團，已率先在行業內實現標準化、信息化、智能化、自動化。 公司總部位於江浙滬交界處金三角腹地——蘇州市吳江汾湖開發區，同時在德國及美國設有分公司。 公司始終致力於精密模具的研發製造，堅持以“用一流技術為世界一流客戶創造價值”為理念，前瞻性地引進開發基於RFID物聯網技術、大數據...目前拥有50多台进口精密加工及检测设备，40多位国内外高级模具工程师及一批优秀技术工人。开发的产品主要涉及照明、消费电子、汽车及医疗等精密产品领域。欧普精密始终致力于精密模具的研发制造。我们坚持用一流品质、最快交期、最具竞争力成本，诚挚为每一位客户提供最优质服务。模具设计采用全3D设计，建立了全球各大厂商标准件库，采用颜色公差管理，BOM自动导出，实现智能化、标准化设计。

經歷:
在富士康、海爾、應宏集團、模德寶任職。熟悉汽車、家電、消費性電子等領域的模具；參與多項國家及地方重大項目以及國家模具智能製造基地建設。精通模CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/MES的開發及應用；精通模具智能製造及機器人自動化、AGV搬運自動化在模具企業的實際應用。

專長:
▪熟悉汽車、家電、消費性電子等領域的模具，具有十多年模具信息化、數字化及大型模具企業管理的實戰經驗； ▪主導“模具無人化自動化生產線”的研發應用； ▪精通模具CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/MES的開發及應用；為模具企業提供CAD參數化設計、CAM編程自動化及自動化加工等方面的諮詢及技術服務； ▪現致力於機械及模具行業智能製造的研發及應用領域；

1988年畢業於台灣大學化學系,
1989/2~1990/11於南亞塑膠公司任職,從事環氧 樹脂封裝材料開發.
1990/11進入臺灣信越矽利光（股）公司,負責 成立技術服務中心,
1991/3~1991/7前往日本信 越化學電子材料研究所研修,返國後負責台灣信越公司Silicone 材料開發.
2006/7起擔任台灣信越技術服務中心所長,
2018/8起擔任台灣信越董事,兼任技術中心所長 並負責品質保證工作！

LORD 是一家多元化的技術和製造企業，主要研究高度可靠的膠粘劑、塗料、振動和運動管理設備以及可以顯著降低風險並改進產品性能的傳感技術。在 26 個國家和地區擁有約 3000名員工，在全球範圍內擁有 18 個生產工廠和 9 個研發中心。 在彈性體粘接方面, LORD提供日益豐富的彈性膠配方，適用於各種常見商業用彈性體，各類金屬和硬質塑膠基材。 林暐程經理自2001年起先後服務於LORD日本,台灣及中國, 負責彈性體接著劑銷售業務 , 對彈性體市場及應用有豐富經驗。

●擔任Wittmann Battenfeld 台灣分公司總經理

本次介紹中，我們將介紹威猛巴頓菲爾微量射出成型機，能夠處理低於0.05g~4g的成品重量以及LSR材料和各自的應用。 我們將介紹如何在2m×1m的機器結構中為醫療潔淨室條件（可選）提供緊湊且完全可操作的微型成型零件生產單元，並進行CCD檢查和自動零件分類或是不良品選別。

經歷:
英濟股份有限公司核心技術處協理射出成型業界30年經驗，期間開發研究多項製程，如：氣輔成型、模內切、微發泡射出成型、IMF、異材質結合….等，數十項技術開發。

為什麼是P+R？為什麼選P+R？為什麼用LSR為製程？ 矽膠並不是一項新的材質，但近年來LSR成為很多設計的優先選擇，它到底存在著什麼優點，會有越來越多的產品出現。 整合現有資源，以最符合生產經營模式，跨出邁向P+R的第一步。

經歷:
中原大學機械工程學士，清華大學碩士。20年塑膠射出成型產品缺陷分析，熱流道系統設計及應用，液態矽膠(LSR)設計及應用，精密微量射出成型等實務經驗。

傳統的固態矽膠材料(HTV)，其工序流程中需大量人手操作，硫化週期亦長，相對生產效低。 LSR(液態矽膠)：具高低溫穩定性、無味無臭、透明，易於上色、硬度範圍寬、耐化學品、耐候、密封性能強、耐壓縮變形的特點。是一種以鉑金作催化劑的雙液態(A+B)快速硫化材料，採用注塑的方式為: 大量、快速硫化、重複性機械產出，生產效率高。 本講題是透過個案分析，設計LSR針閥式冷流道系統，解說在純R, M+R, P+R的成型應用。

經歷:
加拿大維多利亞大學高分子科學博士

專長
・ 理論研究：高分子物理、高分子流變學
・ 產業應用：材料物性量測、特殊製程材料

我們將介紹LSR材料的加工特性如何藉由材料量測的方式鑑定，另外也將介紹LSR模具要點包含模具排氣、入料冷卻、與模溫均勻性，如何利用CAE模流分析來協助設計。

經歷:
科盛科技 產品管理部經理 研發部計劃經理、研發部架構副理 清華大學 動機工程系 碩士

高分子材料具有黏彈性，引入黏彈性模擬將可以更準確預測射出成型的充填、保壓行為以及收縮翹曲。 過去大家都知道在射出成型，產品幾何變化、材料的黏度變化、加工條件會影響波前，在引入黏彈性耦合計算(Coupled VE Flow Analysis)後，將可以看到彈性效應對波前的影響，彈性效應高時更可能產生不穩定的波前與蛇狀流動。

經歷:
國立清華大學動力機械所畢業 、熱流數值模擬分析工程、
核能電廠動態模擬平台系統開發、製造執行系統實施專案管理

透過智慧設計系統建立模具廠與成型廠連結關係 每一套模具都應用模流分析確保產品品質 以原生CAD模型實體分析, 減少幾何破面與網格問題 自動產生模流報告縮短分析人員製作報告工時 真實機台分析與機台性能鑑定, 虛實整合成型機台 解決企業模具設計人才流失問題

經歷:
張光智：2008年，日本國立廣島大學工學博士學位授予。2009年，日本產業技術綜合研究所AIST中部研究中心博士後研究員。2010年，中國文化大學機械工程學系博士教師。2010-2013年，陸聯精密股份有限公司刀具部研發工程師-刀具部熱處理課長。2013-2017年，陸聯精密股份有限公司材料熱處理部副理。2017年，梧濟工業股份有限公司副理。2018年至今現職梧濟工業股份有限公司技術經理。

隨著自動化智慧化工業發展，對模具鋼之品質需求亦日益嚴苛。歐洲著名鋼廠也積極開發可相對應之鋼材。雖然模具相關製造專業走向分工化，卻也帶來無法充分發揮鋼材特性處理的問題。本介紹藉由模具鋼成分與組織之關係說明，期能協助了解與優化鋼材之特性展現。

經歷:
2014 國立成功大學材料系 畢業
2015~2016 梧濟工業 熱處理材料工程師
2017迄今 國立中興大學 材料所
2017迄今 梧濟工業 銷售工程師 負責高階模具產業

面對市場競爭，國際局勢丕變，傳統塑膠模具皆已紛紛出走台灣，唯有高精度高門檻之加工產業才是本土核心競爭力。梧濟工業在光學模具上無論是早期CD模具、導光板模具，甚至是中高階智慧型手機鏡頭模具皆有所涉略，並且在材料應用與熱處理工藝皆有所著墨。

經歷:
彰師大電機系(碩)畢 財團法人精密機械研究發展中心~迄今

現在紅紅火火的機聯網並非為了取代人或是實現無人工廠；相反地，重點是要使整體的產量提升、增加企業獲利。政府目前正大力推動智慧機械，尤其橡塑膠機的機聯網是推動的關鍵，其中第一步即是「資料可視化」。以往機台間彼此都是資訊孤島，連同一家廠商的機台，不同年份、版本都難以相連。因此，加入機聯網最大的挑戰不在於同廠牌機台相連，而是如何跨廠牌相連，拜歐洲協議出OPC UA通訊協定，加上PMC的技術、經驗，現在已能成功解決台廠間不同橡塑膠機械的機聯網問題。

經歷:
2010~2017 中原大學機械工程博士畢業，主要研究領域為模具及射出成型相關技術 2010~2012 主要研究模具溫度控制技術與其他相關綠色成型技術 2012~2017 主攻射出成型工業4.0智慧製造服務系統開發 2017~至今服務於中原大學智慧製造研發中心從事模具一條龍的智能解決方案整合，協助建立智慧自動化產線，期間獲得多國射出成型相關技術發明專利

工業4.0智慧製造掀起的製造業轉型浪潮勢在必行，透過物聯網與大數據的結合提供企業前所未有的生產製造模式。為改善傳統以人為基礎，以經驗為根本的生產製造流程，智能化製造解決方案因應而生。此題目將講述如何應用智能化射出成型品質控制技術改善傳統經驗設定流程與品質自動控制之解決方案，以智慧自動化技術達成自適應生產之目的。

經歷:
章宏道1966年，台灣台北工業專科五年制機械科畢業，歷任山福工業專案工程師、東元電機半導體設備事業處製造部主管、綠點高新科技集團模具事業群群務室副理、寶成工業集團寶元科技機構事業處模具部主管、正崴集團技術發展處模具研發部主管、寶成工業集團裕典科技公司模具技術研發經理，現任漢鼎智慧科技股份有限公司產品經理。

因應模具加工的材料與製程複雜，應用超音波加工輔助加工的技術解決長久以來模具加工常見的工藝瓶頸，例如：如何直接加工硬質合金材料，甚至直接加工鎢鋼，取代放電加工製程；如何以磨削加工取代傳統的銑削加工，且加工效率超越傳統的工藝；如何以自動化超音波研光技術來取代傳統的人工模具拋光的瓶頸與人才斷層的窘境等。在最低的設備投資規模下，快速體驗超音波輔助加工的優勢。

柯義雄董事長於射出機製造業界已有超過30年經驗，2009年成立宜得世股份有限公司，主要生產項目為臥式/立式射出機，並研發多項專利與研發創新，如柱塞式射出系統，四缸直壓式鎖模機構，特殊材質專用射出設備等，研發專利超過40項，並多次獲得台灣精品獎、經濟部中小企業處創新研究獎..等肯定。

因應各種小型化，特殊需求，塑膠射出機需要針對產品的需求不停改變，如小型微量產品到不同材質的應用，如P+R產品，光學、醫療等需求，根據多變的需求提供客戶量身訂做的選擇，，提升核心價值。

經歷:
1972年：静岡大學、工學部、電機工程科畢業　
1992年：Sodick 就職　
2004年：技術開發本部長　
2006～2008年：電機加工學會副會長　
2009年：工學博士(日本工業大學)　
2015年：上席執行役員(現職)

3D金屬列印機：Sodick的金屬3D列印機,可以製造3D隨型水路的塑膠模具,從根本上改變了塑料產品的模具生產,提高成形產品的生產率,縮短交貨期,並大幅降低生產成本的跨界產品.今年開發新發表產品LPM325,雖然少了铣削功能,但加入基準面的切削方式,讓3D模具的製造,效率更加提升. 電子束加工機：電子束加工機PF300S的特長、在短時間內讓加工物產生溶化,凝固,形成表面細密的金屬層,改善了金屬表面的面粗度,也改善了模具的耐蝕性,脫模性. 3D金屬列印機的專用成形機MR30：針;對金屬3D列印機專用成型機MR30,其將週邊機器全部內藏一起,並搭配盒式模具快速換模系統,,適用於少量多樣的產品生產.

經歷:
Avizo/Amira軟體台灣技術代表
擎曄有限公司 技術顧問
擎曄有限公司 技術長

李根嘉畢業於台灣大學醫學工程學研究所，目前為擎曄有限公司技術長。在其工作的15年中，主要從事三維影像分析處理、立體顯示與虛擬實境及醫療3D列印數位模型之建置，協助用戶開發客製化分析軟體、制定影像分析與處理流程、提供影像品質改善方案、並撰寫相關技術文章，其豐富經驗與實例，能為各領域影像分析的研究員，提供最佳解決方案。

經歷:
1990-1997在中租迪和負責世界最先進（日本日特）自動繞線機台灣售後服務，後期轉任業務
1997-2004在中租迪和負責世界最先進（日本名機）光碟射出機台灣與大陸區業務
2004-2013派駐中租子公司中租貿易(現更名為仲博)東莞分公司 負責華南市場
2013-2016回任台灣中租子公司仲博負責世界最先進（日本TAHARA）電動吹瓶機市場
2017 至今投資與擔任廣東水研智能設備有限公司副總經理。

1.水垢的生成與問題，直接影響冷卻效率、產能及品質穩定度，不容輕忽與視而不見。
2.水垢問題不僅止於對塑膠射出成型模具冷卻效率有所影響，甚至對射出機、吹瓶機、押出機、壓鑄 機的油冷卻器；冰水機、空壓機 、空調的冷卻器；壓鑄模具的水路冷卻效率都有直接與巨大影響。
3. 本講題旨在探討水垢生成與種類，及水垢所衍生的問題與對生產的影響，並提出相關處理對策。 最後並列舉相關實際的成功案例供參考。以期對塑膠射出成形產業有相當程度的助益。

經歷:
恩格爾機械 區域銷售經理-台灣

探討工業4.0時代，注塑機行業的趨勢與挑戰；並介紹在此時空背景下，恩格爾機械提出的對應方案，從智能機器切入，通過自適應的生產系統，實現質量和工藝的穩定性，再到智能服務，通過系統化的數據收集及利用，實現更好的可適用性即維護保養，最終智能製造，通過連結合整合實現更好的生產率及靈活性。

經歷:
張翼先生畢業於日本名城大學（碩士），曾在日本豐田系公司從事汽車產品設計、模具設計、製造、注塑生產相關工作十多年。
2014年進入日本OPM研究所京都總部，2015年由OPM研究所派往中國，出任OPM研究所在中國的子公司---立模激光科技（上海）有限公司任副總經理。主要負責立模激光的金屬3D打印水路設計、模具設計、市場開拓、公司管理等工作。

隨形水路也叫異形水路或者3D水路，顧名思義，它是隨著產品的形狀而配置。由於它能夠均勻的貼合產品，使得產品在注塑生產過程中冷卻時間縮短、變形減少，是在利用金屬3D打印工藝製作模具時首要考慮的方案。 然而當設計不合理時，反而導致模仁水路開裂，水流不暢、冷卻不均、無明顯冷卻改善效果的案例也是比比皆是。 我們作為專業提供打印服務的日系公司，給客戶設計並製作了大量的隨形水路及3D打印模仁。在此，我想結合我們的經驗就隨形水路的設計理念和大家做一個分享，也會給大家列出我們大量的實際案例，希望對大家在隨形水路的應用上有所幫助。

經歷:
1991年4月 株式会社 島津製作所入社
擔任材料試驗機設計、開發
1998年12月 轉任X線檢查裝置設計、開發
2011年4月 轉任現職負責 X線CT機種

工業用3D電腦斷層掃描(CT)是採用穿透式X-Ray影像檢測(工業用X光機)的方式，以斷層掃描技術對產品進行非破壞檢測(NDT or NDE)的最佳選擇，除了能準確地顯現檢測物體內部的3D立體結構，也能夠提供檢測物體內部的物理或力學等特性，例如鍛造的裂紋或裂痕位置及尺寸、氣孔的分佈位置與大小比例、鑄造結構的型狀及精確尺寸、檢測物體內部的雜質及分佈等。 藉由工業用【穿透式X-Ray】電腦斷層掃描(CT)的廣泛應用，甚至是對比度較低的鑄件缺陷，例如：裂紋、裂縫、氣孔等，都可以藉由3D空間測量做結構與缺陷的檢測。

日本雙葉電子株式會社創建於1948年，1967年開始模具零件的製造以及銷售，並創立FUTABA模胚國際標準。1995年進駐中國市場，在深圳，昆山，天津建立模胚工廠。1999年發明頂針型模具壓力感測器，並且在2001年日本工業新聞社選為《第43屆十大新產品獎。在這之後又推出了模具樹脂溫度感測器，去年又推出了模具樹脂流速感測器並購日本DME,推出小型模具加熱型澆口套，得到廣泛好評。我們FUTABA集團，將不斷創造有價值的器材，為世界的發展做出貢獻。

經歷:
●中國PIMA粉末注射成型聯盟輪值主席
●北京PM 2018MIM組副祕書長
●台灣ACMT協會/粉末成型委員會副主任委員
●深圳鑫迪科技有限公司技術長
●台灣鐿鈦科技股份有限公司MIM專案顧問

深入介紹不同MIM材料、結構及特性，剖析餵料管理、真空脫脂與燒結的關鍵技術、科學化試模技術的導入整合，如PIM注射成型、原料與水口料的混煉造粒必要性與回收技術、餵料的配製和水口料回收與翻新、酸脫製程的安全控制…等的理論分析與製程設計，MIM技術在未來發展趨勢，實際案例使用現況，開發過程中可能產生問題及解決方案。整合多元的粉末注射成型技術理論知識與豐富的現場經驗，提供系統化的教學內容。透過在業界的菁英專業為學員傳授所需要粉末注射成型技術的專業知識。新世代高精度千分位解決方案，有效的在每一個生產處理階段提升MIM成品的品質。

RHCM 高速高溫成型技術 RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）係將模具型腔加熱至所設定的溫度（塑膠的玻璃化轉變溫度之上）加以注塑成型，注塑完成後對模具型腔快速地降溫至設定的溫度再取出產品。 這樣的工藝除了可提高塑料產品表面的光澤度之外，更不會有結合線的問題，對於需要咬花的產品，RHCM工藝相較傳統注塑成型更能完整地複製出模具的表面花紋。而對於塑料中含有玻璃纖維之產品，表面不會有浮纖之情形出現且可同時提升塗裝品質。目前已多應用在NB，Tablet和LCDTV等產品外觀件上。 將模具型腔表面加熱到塑料的熱變形溫度，然後注入塑料，注塑過程中，模具的溫度保持不變，完畢後模具的溫度逐漸下降至取出產品，下一注射處理啓動，模具表面迅速加熱。模具溫度升高和降低都很快。 主要是針對成型模具。

經歷:
●麥士德福總經理

麥士德福科技(深圳)有限公司位於中國廣東省深圳市寶安區公明玉律社區，主營MOULD-TIP品牌的注塑成型熱流道系統及包裝模具等。公司成立於2001年, 以“誠信為本、服務第一”為宗旨, 本著“和、信、誠”的經營理念為廣大客戶提供可靠的產品及優質的服務。我司已獲得歐洲著名的認證機構TUV NORD CERT GmbH 所發出的ISO 9001:2008國際質量認證, 質量方面有一定的保證. MOULD-TIP熱流道經歷過市場的洗禮, 踏入第二個十年,公司能茁壯成長, 依靠對產品質量和服務的承諾, 以及廣大客戶多年來的認同和支持, 歡迎海內外友好前來指導交流, 共同發展, 開展未來！

現任崑山市倍智信息咨詢顧問有限公司總經理； 畢業於深圳大學工程技術學院機械電子專業，獲得學士學位； 在美資和台資公司任模具系統產品及實施主管，15年產業經驗； 有10年以上產品規劃、項目實施和管理經驗； 發表過多篇行業技術管理論文，部分被收錄到ACMT（台灣區電腦輔助成型技術交流協會）期刊中。

模具是公司重要資產，人人都知道。模具的開發過程，其工藝技術是非常繁復，人人都知道。模具需要經過多次試模才能達到合乎質量的生產水平，人人都知道。不過，大部分的公司都在模具交付生產後，如何好好保護模具、保養模具及延長模具壽命，卻不知道!合理規範的進行模具保養保修是每個公司必須重視的課題。

▪ Senior Account Manager, ARBURG GmbH + Co KG, Taiwan Branch
▪ Sales Engineer, Nordson Advanced Technology LLC, Taiwan Branch
▪ Application & Field Service Engineer, Nordson Advanced Technology LLC, Taiwan Branch
▪ Bachelor of Electronic Engineering, National United University, Taiwan

金屬/陶瓷粉末射出成形製程是非常有效率的量產技術，ARBURG對此技術有數十年的鑽研，並在德國設立有PIM實驗室，專門針對此製程做技術開發並與客戶共享成果，目前我們搭配動態模溫技術，已經可以將高流長比與肉薄的產品做出完美的呈現，可達到產品無粉膠分離現象且均勻分布又燒結不變形，藉此可增加產品設計開發的性與量產良率的提升。

▪ 中原大學 博士
▪ 中原大學 博士後研究員
▪ 映通股份有限公司 研發長(現任)

隨著產品不斷往更加精密之方向發展，因而衍生出次世代產業需求之微成型技術，以滿足在光電通訊、影相傳輸、生化醫療、資訊儲存與精密機械等應用領域日益提高之需求。其中的塑膠微細組件則有賴精密微量射出成型才能達到量產之實質產業價值。因此，以創新式碟式螺桿進行塑料塑化的微射出成型機，對於精密產品與微結構成型之轉寫性、精密度和平整度以及光學特性都可達到極嚴格之要求，是產業升級著力的重要方向。

鑫銓模具廠成立於1986年，專注於NB的模具開發，於2000年在上海成立模具廠，由台灣的技術支援，由於NB的西進外移，導致台灣的NB模具產業式微，所以於2003年啟動產業升級計劃，直接開發雙料成型與IMD模內成型製造，專注於光學、醫療、隱形眼鏡、汽車燈罩與ISO的導入。於2009年應產業需求，成立了組裝部門，於2017年導入LSR矽膠模具與成型的開發與製造。也成立了國際業務部，專注於外銷模具。

目前年輕人口紅利是越來越小，台灣已經步向老齡化社會，因此如何讓舊有的技術經驗傳承下去成為一個重要的課題。也因此慢慢融入數字化成為一個不可或缺的過程，為了讓以技術為本的公司，慢慢融入數字化管理，這過程本身就不是一件容易的事情。 為了接下去的20年，以及為了進度和成本的時實掌握，我們依然必須勇往直前。