经历:
● 长江学者 特聘教授 ● SPE注塑分会主席 ● 中国塑协专家委员会理事长 ● 突破高分子材料模塑成型精度控制的核心技术 ● 首次提出高分子材料先进制造的微积分思想

杨卫民，博士，教授，长江学者特聘教授，现任北京化工大学机电工程学院院长。主要研究“高分子材料加工成型原理与先进制造技术”，近年主持国家自然科学基金和国家重点研发计划项目等40余项并取得多项创新成果，包括：突破塑料注射模塑成型精度控制的核心原理，研制成功塑料精密注射成型机和巨型轮胎超宽幅胶胚挤出成型设备，独创性地提出聚合物加工成型的微积分思想，开辟了高分子材料加工成型与先进制造的新途径，并据此发明了聚合物熔体微分静电纺丝、熔体微积分纳米层叠高性能材料制备、微积分场协同对流强化传热新方法和新装备等，申请发明专利400余项（已获授权220项，PCT国际专利9项），获国家科技进步二等奖2项，省部级科技奖10项，发表论文500余篇，出版著作11部。

李铭衍总经理，现任绿点高新科技股份有限公司总经理及捷普集团资深副总裁。主要负责整个模具中心的营运管理。李总经理在模具产业已经有35年以上的工作经验：包含模具的专业制造和智能工厂管理。主要专长有高阶经营策略布局、打造智慧化工厂、及创建精湛的模具技术，捷普绿点有领先业界的模具技术，真心以客户需求为出发点，获得无数客户的肯定及信任。

绿点高新科技是为消费者和移动产品市场设计和制造塑料和金属零件的市场领导者。除了先进的装饰和涂层技术的优势，还拥有广泛的专业技术，可以为世界上最知名的移动品牌优化生产。 智能手机，平板电脑和其他移动设备及配件不仅在性能和功能方面不断增长，而且在制造复杂性方面也在不断增长。在设计工程和制造方面的垂直能力，新技术的快速发展以及我们无与伦比的业绩记录使我们成为移动行业的首要合作伙伴。我们的解决方案将大批量生产与尖端的机械设计和精密加工相结合，而不会牺牲质量或产品设计。

白刚 教授为北京尚衡知本董事长，中国人民大学管理学博士，师从包政先生；人民大学深圳研究院EMBA教授；《销售与市场》等杂志特约撰稿人；丛林集团、农大肥业、正虹科技、红塔、动力源等企业专家顾问。

2001年起追随包政老师进入管理咨询行业，先后任和君创业高级项目经理、迈普生公司总裁，2010年创办尚衡知本顾问公司，探索管理咨询与投行结合的新业务模式。主要咨询项目包括：云南红塔集团战略、营销与组织变革，湖南正虹科技战略、营销和计划预算，湖南白沙集团的营销，河北新奥燃气组织结构再造，润华集团战略与组织，康佳通讯战略与营销，利郎的战略、组织、营销与供应链管理，北京动力源的战略与组织变革，丛林集团整体成长服务，山东农大肥业整体成长服务，泰昂能源战略规划等

经历:
●科盛科技(Moldex3D) 董事长兼执行长
●台湾清华大学化工系 荣誉教授
●国际塑料工程师协会Society of Plastics Engineers会士 (Fellow)头衔
●台湾国立成功大学 杰出校友奖

张荣语博士于相关领域的多项卓著成就。他在新竹国立清华大学化学工程学系任教逾30年，期间致力于高分子加工与流变学领域的教育及研究。1995年张博士和创业伙伴们成立了科盛科技股份有限公司(Moldex3D)，成功将CAE技术的学术研究成果商业化。至今Moldex3D软体已在全球各产业领域拥有超过5,000名使用者，帮助业界成功解决塑胶产品设计制造上的无数疑难杂症。

科盛科技股份有限公司成立于 1995 年，主要从事模流分析软件 Moldex3D 的开发及销售，目前为全世界最大独立模流分析软件供货商。总公司座落于新竹县竹北市台元科技园区，并在台北、台中、台南、广州、苏州、厦门、泰国、美国等地设立办事处或分公司，负责当地市场的业务开发与客户服务。

经历:
徐建新1985年，兰州理工大学，工业管理工程，本科；2008年，清华光华学院，经济管理EMBA。1989年~2002年，历任青岛海信股份有限公司总经理秘书、音像部部长，参与组建辽宁海信，任采购处处长兼物资处处长，海信股份公司采购处处长、国际业务部部长；2002年~2004年，任南通如皋大昌电子有限公司总经理；2004年至今，在广州毅昌科技股份有限公司，先后担任无锡金悦、合肥海毅副总经理，现任广州毅昌科技股份有限公司董事、江淮毅昌董事、安徽毅昌总经理。

经历:
● ACMT模具科学管理委员会 主任委员
● 汉达精密电子模具&技术总部/总经理

工厂更进一步升级，工业 4.0 的虚实化整合、物联网、智能设备与机器人的应用，会导致制造管理的需求与现况不同，而建构在工业 4.0 的应用平台上也不尽相同。智慧制造的应用理应是由上而下因应不同中高阶主管的决策需求而规划，而系统资料收集与实际作业是由下而上因应适用性、便利性而设计，再来决定该应用哪些资、通讯及作业端的技术。 对于企业智慧制造规划应用，建议可以先从整体投资效益分析上去决定应该先哪个面向实施，分别以智慧生产、智慧设备与绿色生产及智慧行销面向所带来的效益来评估与规划最后衍生出模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。

经历:
在富士康、海尔、应宏集团、模德宝任职。熟悉汽车、家电、消费性电子等领域的模具；参与多项国家及地方重大项目以及国家模具智能制造基地建设。精通模CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/MES的开发及应用；精通模具智能制造及机器人自动化、AGV搬运自动化在模具企业的实际应用。

专长:
▪熟悉汽车、家电、消费性电子等领域的模具，具有十多年模具信息化、数字化及大型模具企业管理的实战经验； ▪主导“模具无人化自动化生产线”的研发应用； ▪精通模具CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/MES的开发及应用；为模具企业提供CAD参数化设计、CAM编程自动化及自动化加工等方面的咨询及技术服务； ▪现致力于机械及模具行业智能制造的研发及应用领域；

经历:
1990-1997在中租迪和负责世界最先进（日本日特）自动绕线机台湾售后服务，后期转任业务
1997-2004在中租迪和负责世界最先进（日本名机）光碟射出机台湾与大陆区业务
2004-2013派驻中租子公司中租贸易(现更名为仲博)东莞分公司 负责华南市场
2013-2016回任台湾中租子公司仲博负责世界最先进（日本TAHARA）电动吹瓶机市场
2017 至今投资与担任广东水研智能设备有限公司副总经理。

1.水垢的生成与问题，直接影响冷却效率、产能及品质稳定度，不容轻忽与视而不见。
2.水垢问题不仅止于对塑胶射出成型模具冷却效率有所影响，甚至对射出机、吹瓶机、押出机、压铸 机的油冷却器；冰水机、空压机 、空调的冷却器；压铸模具的水路冷却效率都有直接与巨大影响。
3. 本讲题旨在探讨水垢生成与种类，及水垢所衍生的问题与对生产的影响，并提出相关处理对策。 最后并列举相关实际的成功案例供参考。以期对塑胶射出成形产业有相当程度的助益。

经历:
张翼先生毕业于日本名城大学（硕士），曾在日本丰田系公司从事汽车产品设计、模具设计、制造、注塑生产相关工作十多年。
2014年进入日本OPM研究所京都总部，2015年由OPM研究所派往中国，出任OPM研究所在中国的子公司---立模激光科技（上海）有限公司任副总经理。主要负责立模激光的金属3D打印水路设计、模具设计、市场开拓、公司管理等工作。

随形水路也叫异形水路或者3D水路，顾名思义，它是随着产品的形状而配置。由于它能够均匀的贴合产品，使得产品在注塑生产过程中冷却时间缩短、变形减少，是在利用金属3D打印工艺制作模具时首要考虑的方案。 然而当设计不合理时，反而导致模仁水路开裂，水流不畅、冷却不均、无明显冷却改善效果的案例也是比比皆是。 我们作为专业提供打印服务的日系公司，给客户设计并制作了大量的随形水路及3D打印模仁。在此，我想结合我们的经验就随形水路的设计理念和大家做一个分享，也会给大家列出我们大量的实际案例，希望对大家在随形水路的应用上有所帮助。

经历:
●中国PIMA粉末注射成型联盟轮值主席
●北京PM 2018MIM组副秘书长
●台湾ACMT协会/粉末成型委员会副主任委员
●深圳鑫迪科技有限公司技术长
●台湾镱钛科技股份有限公司MIM专案顾问

深入介绍不同MIM材料、结构及特性，剖析喂料管理、真空脱脂与烧结的关键技术、科学化试模技术的导入整合，如PIM注射成型、原料与水口料的混炼造粒必要性与回收技术、喂料的配制和水口料回收与翻新、酸脱制程的安全控制…等的理论分析与制程设计，MIM技术在未来发展趋势，实际案例使用现况，开发过程中可能产生问题及解决方案。整合多元的粉末注射成型技术理论知识与丰富的现场经验，提供系统化的教学内容。透过在业界的菁英专业为学员传授所需要粉末注射成型技术的专业知识。新世代高精度千分位解决方案，有效的在每一个生产处理阶段提升MIM成品的品质。

RHCM 高速高温成型技术 RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）系将模具型腔加热至所设定的温度（塑胶的玻璃化转变温度之上）加以注塑成型，注塑完成后对模具型腔快速地降温至设定的温度再取出产品。 这样的工艺除了可提高塑料产品表面的光泽度之外，更不会有结合线的问题，对于需要咬花的产品，RHCM工艺相较传统注塑成型更能完整地复制出模具的表面花纹。而对于塑料中含有玻璃纤维之产品，表面不会有浮纤之情形出现且可同时提升涂装品质。目前已多应用在NB，Tablet和LCDTV等产品外观件上。 将模具型腔表面加热到塑料的热变形温度，然后注入塑料，注塑过程中，模具的温度保持不变，完毕后模具的温度逐渐下降至取出产品，下一注射处理启动，模具表面迅速加热。模具温度升高和降低都很快。 主要是针对成型模具。

经历:
●上海申模计算机系统集成有限公司 董事及常务副总经理
●上海市模具行业协会信息化委员会 常务秘书

徐学春，工学硕士，毕业于南昌航空大学材料加工工程专业。现任依托于上海交通大学模具CAD国家工程研究中心成立的上海申模计算机系统集成有限公司，主要从事材料成形方面的数值模拟软件销售和应用及开发工作。

北京中拓机械集团有限责任公司创建成员。 多年来一直从事塑料注塑新技术装备及技术支持、 高新精密注塑模具制造、高新精密塑料注塑加工制 造、以及其他金属深加工、光电、能源、军工领域 等非标定制装备的技术研发和市场推广。 国家211重点高校化学工程系毕业，对化工技术， 项目管理有着深入研究，同时对工业气体装备的技 术和应用有着丰富的实战经验，并著有多项技术发 明专利。

黄明瑜，2008年获取硕士学位，同年入职金发科技从事注塑工艺优化、验证模具开发和有限元分析工作。搭建了金发科技模流分析与联合仿真数据平台。获得授权专利11项，其中作为第一发明人的发明专利5项

金发科技是一家聚焦高性能新材料的科研、生产、销售和服务，为创造更加安全、舒适、便捷的人类生活提供全新的材料解决方案的新材料企业。推动人类生活环境的持续改善，创造美好生活。 金发科技总部位于广州科学城，旗下拥有45家子公司，在南亚、北美、欧洲等海外地区设有研发和生产基地。金发科技的产品以自主创新开发为主，覆盖了改性塑料、完全生物降解塑料、高性能碳纤维及复合材料、特种工程塑料和环保高性能再生塑料等五大类自主知识产权产品。金发科技材料以其良好的环境友好度和卓越的性能远销全球130多个国家和地区，为全球1000多家知名企业提供服务。

中国橡塑机械标准化技术委员会（SAC/TC71）委员
广东省工业互联网专家委会专家成员
中国塑料加工协会技术协作专家成员
广东工业大学大数据战略研究院顾问专家
广州中和互联网技术有限公司 COO兼任
博创智能装备股份有限公司智能制造首席工程师

博创智能装备股份有限公司成立于2003年初，专注于研发、生产制造注射量25g～300000g的智能注塑机，是二板智能注塑机专家，亚洲首台6800吨二板智能注塑机制造商。产品广泛应用于航空航天、国防、交通、电子、建筑、生物医药等领域。博创是第五届中国塑料机械工业协会会长单位，首批全国46家智能制造试点示范项目企业，国家智能制造新模式应用示范项目单位。

经历:
● 华南理工大学研究生校外导师
● 东莞市自动化协会理事
● 东莞东城旗峰英才获得者
● 东莞智通教育特聘讲师

● 梁成就，东莞市首席技师，研究生校外导师，智通教育特聘讲师，现任东华机械有限公司自动化控制中心经理，iSee项目技术总监。主要负责技术管理工作，带领团队攻克难关，出色完成各项技术工作。近期主持工业设备数据采集，在云平台上实现大数据监控，大数据分析等项目。荣获广东省科学技术二等奖、中国机械工业科学技术二等奖、东莞市科技进步一等奖项，并取得10余项国家专利。

林武，北京化工大学工学硕士，高级工程师；任泰瑞机器两板机产品线经理，主要致力于两板机及衍生产品的研发，主要参与研发项目有泰瑞两板机，大型转盘双色机、两板多功能机以及水平转盘对射成型机的开发，以及微发泡成型在汽配制品的应用。

陆晨风，杭州电子科技大学，高级工程师；任泰瑞机器智能制造产品线经理，主要致力于最前沿的注塑机控制器的程序研发，以及泰瑞智能制造及泰瑞智塑云MES系统，和在实际生产管理中的应用。