自1972年成立以來,精工技研株式会社一直致力於開發以精密加工技術為核心技術的“緊湊”,“精密”和“光學”產品。精密模具相關的業務,這是目前的核心業務,輕產品相關的業務,原來這些“好”,以集中力量經營資源的“信息產業”領域,客戶在質量,精度和性能,你這是一項在響應請求時不斷發展的業務。今天,除了鏡頭相關和光電場傳感器相關產品的產品陣容外,還穩步擴大了集團提供的有源產品和服務的地位。
企業網站: http://www.seikoh-giken.co.jp/
企業參觀重點:
超精密模具生產開發
從模具材料加工到淬火/拋光加工/組裝的集成製造系統,生產各種類型的精密模具。根據要求的產品圖紙/模具圖紙,提供最大化客戶生產效率的模具。通過改進客戶模具零件的部件來提高生產效率。
各種高精密成型品
生產的超精密模具批量生產複雜形狀和薄壁模具。精工技研株式会社開發了一種技術,通過在模具內部使用注射壓縮技術,即使在正常的模具夾緊力和填充壓力下也能夠以高精度傳遞微觀的納米級不規則性。利用低溫成型技術,注塑成型實現了φ120mm×0.3 mm的厚度。我們還通過設計模具結構來減少翹曲的發生,並且成功地建立了通常認為不可能用於注射成型的模製品的製造方法。
高精密MGS光學鏡片
智能手機和手機市場正在全球擴張。在較短週期內取代新型號的移動終端往往比其他電子設備具有更短的產品生命週期和更低的銷售價格。在這種情況下,手機製造商正在努力對安裝在手持設備上的部件進行回流支持,從我們希望盡可能降低製造成本的角度出發。“回流”是通過在高溫爐中一次焊接所有部件的製造方法。由於移動終端的相機鏡頭主要由塑料製成並且弱到高溫,因此在粘合所有其他部件之後僅花費時間和精力來粘合鏡頭。