模具作為產品加工最重要的成型設備，其品質優劣直接關係到產品品質。模具生產週期長，加工複雜，生產成本高，而且在成型中極易出現鏽蝕、龜裂、磨損及沖蝕等老化問題，嚴重影響產品品質及模具壽命。因此，提高模具質量，定期對模具做維護和保養，是企業提升產品質量及降低生產成本的重要手段。
目前，大多數工廠都是通過手工做保養，經常因模具管理混亂而忘記保養、漏保養或者保養不及時。如果沒有定期保養及建立完整的維修資料，不僅使模具壽命降低，更不好追蹤模具履歷，因此模保易模具保養系統透過統計實際生產模次，提醒使用者作模具保養，預計提升模具30%的壽命!並且整理各項報表如:設備稼動明細、資產維修統計、資產保養統計報表等資訊，供使用者能實際掌握資產脈動。
透過數字化模具保修管理系統管理，可落實：
1.調機時，可參考每套模具在每台設備上的最新成型參數，提高調機效率和良品率。
2.上機時，可記錄廠區設備雲端狀況，按時間和設備統計統計稼動，監控停機異常。
3.量產時，根據設定的保養時間和模次自動提醒模具保修人員及時做保養。
4.保養時，通過專業的點檢表，指導保養人員進行點檢保養，確保保養的落實。
5.維修時，可在PC或手機直接調出模具歷史維修記錄，為修模提供參考。
針對模具保修管理系統中，各項功能進行詳細的說明，更提供手機版方便車間操作人員使用，最後列出報表讓使用者即時掌握資產履歷，讓所有資產動向透明化也將效益最大化。 |
