中原大學智慧製造研發中心 —知行合一，領航實踐
前言
中原大學在模具和射出成型為主的製造領域深耕多年， 在科技部、經濟部和教育部都有重要專案也獲致顯著 績效和成果。近幾年來致力於發展智能化/資通化製造 服務系統，藉由和產業界實際應用結合的產學合作，開 發了模具設計導引系統、精密加工檢測系統及射出成型 導引系統，對於模具設計、加工和成型合理化，奠定了 智能化的深厚基礎。目前更積極整合模具製造和檢測模 組，融入可配合運作的資訊化系統，目前己有近20家 軟硬體商配合，今年更與日本知名自動化射出機周邊設 備商松井製作所(圖1)及國內模流分析軟體大廠科盛科 技Modex3D(圖2)正式簽訂合作合約，預期能夠引領 製造產業創新轉型，建立國人自有的特色智能化技術， 並以工業4.0智能製造示範基地的建置，帶領中原大學 成為國際級工業4.0典範教學研究與產學合作中心。
精密模具與高分子射出成型之智慧自動化製造
服務系統與國際級工業4.0示範產線 在塑膠產品開發的生命週期中，從設計、製造到生產之 製程複雜，加上現今產品幾何多變、模具加工製程複雜，每個階段的資訊環環相扣管理難度高，穩定地製作出 高精密與高品質的模具與產品，是目前模具業的一大 挑戰，另外，在模具產業中，大多還是靠老師傅的經 驗在解決問題，如何透過學理化的整合，提高模具業 的附加價值，是另外一個重要的課題。
為了提升模具產業的競爭力，必須將週期中各領域的 專業知識技術，以數位化、智能化與物聯網為依據， 做水平與垂直的點線面整合，透過整合跨單位資源， 建立知識化高值化數位平台，縮短技術發展與產品開 發的時程，提升成型品的品質與企業的價值。
中原大學智慧製造研發中心之國際級工業4.0示範產 線(圖3)具備射出成型產業從模具設計、加工、組裝 到成型之能力，包含模具設計導引/自動化、加工排 程優化、加工路徑開展、自動化與智能化切削、自動 化與智能化放電加工、自動化精度量測、自動化工件 組裝模具、自動化上模、智能化射出，並整合週邊設 備與工業機械人，透過雲端監控(圖4)與運作達成「精密模具與高分子射出成型之智慧自動化製造服務 系統」(圖5)作為製造領域智慧自動化的原型運作典 範。除了持續研發落實工業4.0 的系統開發應用外， 冀望成為鏈結產業之跨領域人才培育與實作基地，同 時，以會員聯盟方式來替業界服務，落實技術應用與 人才培育的推廣。
中原大學智慧製造研發中心希冀能在校內帶動多院系 的整合研究與課程學程改造，並作為實習基地與產業 鏈結的重鎮；並藉由計畫推動的跨校聯盟，帶動其他 夥伴學校在智慧製造技術之發展，提升整體產、學、 研之進步，成為智慧製造領域之先驅。■