新一代Moldex3D虛實整合模擬 助攻塑膠成型智造化
前言
Moldex3D發源自學術殿堂，創立以來一直以追求真實 模擬、精準預測為目標。由於軟體的正確性與易用性， 從台灣開始迅速擴及全亞洲，並且在歐洲、美洲市場取 得極高的市佔率，獲得眾多國際一線大廠與供應商的肯 定，並被選為Siemens NX、PTC Creo、MSC DigimatRP 以及 Cimatron 等一流 CAD/CAM/CAM 軟件的模流 分析核心。最新版Moldex3D R17以虛實整合為主軸， 推出更全面、更真實的模擬技術，拉近模擬端與製造端 的距離。全新的使用者介面及一站式的模擬流程，為產 品決策提供強而有力的模擬洞察，協助全球各產業客戶 透過數位化轉型，加速推動智慧製造。同時，因應汽車 與航太產業無止境的輕量化需求，在復合材料模擬能力 上也有多項突破性的發展，滿足复材產業多元化製造需 求。
實現一站式模擬平台、獲取更即時、更深入的 產品洞察
如何提高軟體的易用性，協助客戶更快速、更輕易地將模擬數據轉換為有用的產品洞察，一直是Moldex3D 研發團隊的重要使命。新版Moldex3D R17 在Studio 平台上實現了一站式模擬流程，大幅強化了使用者 和模型之間的互動。針對棘手的產品收縮問題， Moldex3D Studio 提供量測距離(Measurement)和縮 放(Scale)功能，讓用戶能夠直接量測產品收縮範圍， 並立即進行產品設計變更，完成收縮補償。另外，透 過新的可視化工具和後處理圖表，以及出色的圖形顯 示效能，使用者可以更快速、更深入挖掘隱藏在模型 背後的設計洞察，有效降低生產風險，加速產品開發 週期。
虛實整合考量真實機台響應特性和材料壓縮 效應
為了進一步破除模擬和實際製造之間的隔閡，新版 Moldex3D大幅度提升虛實整合能力，擴大模擬軟體 整合真實世界資訊的能力。 Moldex3D R17能協助用 戶鑑定和考慮現場射出機台的動態響應特性，進而提
供符合實際生產所需的成型條件優化結果。現場人員 可以直接應用Moldex3D提供的優化結果，提高模擬 結果和現場製造的一致性。除了機台特性，模擬材料 的真實行為也是Moldex3D改版的重點之一。 R17能 模擬材料在射出成型機台的料筒及噴嘴階段經歷的壓 縮行為，以利更真實考量材料在進入模穴時所受的材 料壓縮性影響，更精準評估射出壓力。透過更緊密的 虛實整合，讓Moldex3D用戶可以直接應用模擬數據， 做出更好的製造決策。
此外，Moldex3D提供詳盡的水路分析數據，包含： 每一根水管的壓力、流量及散熱量，以利用戶評估合 適的模溫機規格，更精準掌握模溫機的實際表現，避 免和預期的冷卻效果造成落差。
突破性複材模擬技術，實現輕量化設計目標
材料和製程是實現輕量化的至要關鍵，而在轉換輕量 化材料和製程的過程，模擬軟體則扮演不可或缺的要 角。新版Moldex3D首創領先業界的流動-纖維全耦 合分析，能精確捕捉及預測由纖維配向引起的非等向 性流動行為，針對纖維濃度高和纖維配向預測精準度 需求高的複合材料產品，無疑是一大利器。除了新的 耦合技術，R17纖維配向分析新增支援扁平玻璃纖維，
助力產品設計人員透過模擬分析在實際生產前評估材 料選擇，提升尺寸穩定性並且降低翹曲變形。
在先進輕量化製程部分，透過Moldex3D材料實驗 室深入的化學發泡材料量測，可以獲得重要的發泡材 料參數，包含發泡倍率。 Moldex3D R17 化學發泡分 析將發泡倍率參數也納入模擬考量，使發泡高度和形 狀的預測結果與現實更相符。此外，在樹脂轉注成型 (Resin Transfer Molding)的使用介面也都有顯著的提 升。
結語
檢視模流分析與各種CAE使用者的終極需求，一直 以來都只有三個重點：更好用、更準確、更快速。 Moldex3D R17在既有快速計算的基礎上，積極回應 了易用性與正確性二大訴求。配合全球最專業且完整 的材料實驗室，滿足客戶全方位的產品設計、優化與 驗證的需求。■