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前言
全球液晶電視與面板趨勢分析：液晶電視面板尺寸每年 都在不斷持續變大，產品質量及成本的要求更加嚴苛。 唯有運用工業4.0、大數據、物聯網及供應鏈集成等先 進數字化管理技術才能突破現狀，在競爭的市場中脫穎 而出。
2017 年電視面板出貨宛如倒吃甘蔗，逐季向上攀升，全 球出貨總量 2.63 億片，年增 1.3%。 2018 年各面板廠 持續透過增加大尺寸和UHD（超高分辨率）佔比提高營 收和獲利，預計將帶動UHD 滲透率較去年增加7.4 個 百分點，達42%，電視的平均尺寸將成長1.3 吋達45.8 吋，整體電視面板出貨量有機會達2 億6949 萬片，年 增2.2%。
目前專用供應批量生產大尺寸的 8.5 代和 8.6 工廠，其 設計目標是分別生產 55 英寸和 50 英寸，58 英寸的面 板，但對於更大尺寸就不那麼高效。 65 英寸的電視只 能在 8.5 代上進行 3 片生產，玻璃的利用面積只能達到
65%左右。預計在未來五年內，65 英寸及更大尺寸 面板將成為市場增長最快的部分之一。
●智能家居影音中心：2020 加速實現 32→50/50 → 65/55 → 75 尺寸置換。
●2019 起引爆 ：75 吋以上會議系統與教育機市場需 求，投影機與教室黑板被取代。
●大尺寸電視製造/組裝省力化與自動化勢在必行： 勞動力不足與負荷極限。
●尚「缺芯」已不「少屏」：十三五政策已朝芯片傾斜， 面板投資補貼熱潮已過。 ●OLED LG 獨撐大局：2021 大尺寸 OLED 產量 900 萬台，市佔率 4%。
預估至2021 年全球大尺寸面板廠產出總和約當50 吋 面板約2 億片/年或65 吋面板約6000 萬片/年，龐 大的產能在人工短缺、售價持續降低及產品質量要求 程度高的嚴苛條件下，生產企業如何才能消化呢？除了從產品設計著手之外，我們更要從過去不可能自動 化的工藝將其瓶頸解放。

自動貼膠機：導入自動化設備勢在必行
液晶電視的發展趨勢越加的超薄、窄邊框、大尺寸。 精密度、質量要求與生產效率，人工已無法勝任！導 入自動化設備勢在必行。
■鐵塑件前中框自動貼膠機是主要是針對於液晶顯示 屏鐵/塑件前/中框貼附緩充材材料（矽膠、EVA 泡 棉、CR 泡棉、PORON 泡棉、白反射片、銀反射片 及導電布泡棉）的自動貼膠設備。其主要由上料工位、 貼短邊工位、正旋轉工位、貼長邊工位、負旋轉工位、 壓合工位和下料工位組成。該七大工位相對獨立，每 個工位可獨立進行位置高度設置；可配合前後段製程， 搭配機器人上下料， 實現無人化全自動作業。

■鐵塑件前中框自動貼膠機貼附尺寸範圍是32 寸至 65 寸，相對於人工貼膠節拍提高了2 倍;產能可達到 250pcs/h，產能可提升2.8 倍，平均可省人數為6 人 /班；直邊框貼膠機產能可達到360pcs/h，產能可提 升3 倍，平均可省人數為3 人/班;生產良率也得到 了大大的提高，此外也提高了貼膠質量的穩定性。鐵 塑件前中框自動貼膠機/直邊框貼膠機經過多代的優 化，目前已可一鍵換型、快速換線， 大大節省了換線
的時間。鐵塑件前中框自動貼膠機，治具更換簡單方 便，極大的提高了自動貼膠機的利用。

卷料的研發：使自動貼膠機發揮的更穩定
鐵塑件前中框自動貼膠機的貼膠節拍得到了大大的提 高，但是業界現有貼附緩充材材料的捲料長度較短， 為了解決需要頻繁更換卷料的問題，寶億自行研髮捲 膠設備， 突破了卷料業界250 米長度限制，研發出 500 米/卷， 在0.5mm 厚度以下可達1000 米/卷， 可減少換料頻率並節省時間30%以上，增加產能。

合肥寶億自動化科技有限公司
合肥寶億自動化科技是目前中國第一家，也是唯一同 時專業提供TV自動貼膠、貼膜等設備研發、製造與 卷膠耗材的專業廠商。目前合肥寶億+合肥錢鋒已取 得的專利數量達到109項，其中發明專利40項，實 用新型專利63項，軟著6項。2017年7月，合肥寶 億自動化科技取得國家高新技術企業證書。

寶億自動化公司成立於2015年6月自成立以來，積 極研發自動化設備並解決行業面臨的難題，引發了大 量客戶採用及合作夥伴的關注。2016年5月成功研發 自動貼膠機，並成功銷售至KUKA、夏普、創維、惠 科、中新…，持續高速成長。歡迎ACMT夥伴們共同 一起努力～