技術淺談 使工業4.0 更實用
模具溫度控制是品質保證
可靠的模具恒溫控制是產生最優產品結果的前提。它不 僅對射出件的品質有著決定性影響，更會影響一個應用 可達到的迴圈時間。為了能夠更簡單地對恆溫控制進行 設定、監控和調節，需要進行資訊網路化和系統的資料 評估，或者表達地更醒目一點就是”工業4.0”。
多年來，現代的機器控制系統已經有一個必須的要求 : 在整個射出過程中，它們必須充當一個品質 檢測者。而 且，不會增加複雜性。為了值溫控制模具，SELOGICA 已經具有了多種功能，利用這些功能，可以監控流程參 數，不間斷地記錄下來，而且還能進行自我調整的調節。 在通往數位工廠中所謂的”智慧”機器的道路上採取了 一切措施，或者說都是為了在實踐中獲得更高的生產效 率。
調節、監控、記錄溫度參數
集成模具加熱回路是一個很好的範例。一方面可以直接 控制模具加熱回路。在這裡，根據模具加熱回路的調節
情況，參數會做出相匹配的調節，這樣SELOGICA控 制器就能自己控制溫度的調節。另一方面，以OPC UA 這樣一個開放的、標準化的通信平臺為基礎，就 可以連接外部的熱流道調節裝置。(見62期《TODAY》 技術 淺談)。這樣，就可以將熱流道的設定溫度輸入 機器，然後以資料組的形式儲存起來。明顯簡化了操 作。機器的控制器會一直監控實際值，並以表格和圖 形的形式記錄下來。另外，還有一個根據設備定制的” 協助工具”，利用這個功能，可以對流程和品質進行 越來越詳細的控制，例如:
-監控熱流道的接過時間以及控制迴圈中的均勻分佈 -對模具和熱流道進行共同多級加熱 -超溫加熱將溫度控制單元集成到控制器中，可對流程細節進行 精確參數設置和監控。同時，這也確保了加熱流程的 穩定性和高度的可重複生產性。如果溫度控制單元捕獲了 流量、回流管路或者溫差，那麼會直接進行故障 檢測，比如一個打結的軟管，利用這個功能就能保證品質。
將測量工具集成到流程中
通過在ALLROUNDER冷卻水分配器的冷流道上配置 一個流量和溫度檢測裝置，可以自動平衡冷卻水供應 的的波動。為此，會通過SEL0GICA控制系統有選擇 地自動調節冷卻水量和溫度。為了實現個性化線上監控，會規定每一個被監控的冷卻通道的誤差範圍。這 也帶來這樣的結果 : 諸如篩檢程式堵塞，流道沉積物， 冷卻水供應量波動等干擾變數不再影響產品品質和生 產流程。
網路化改善產品品質
模具恒溫功能的出現令人印象深刻，也清楚的表明， 在“工業4.0″ 的口號下，“智慧工廠”的願景不再是 清晨的幻想。相反，這其中涉及到的完全是實際的解 決方案和結構組。為了繼續提高生產效率以及生產的 經濟性，不斷發展資訊技術網路化和系統的資料評估 僅僅只是下面要進行的邏輯步驟。當然，能夠將這一 主題不斷地推上正軌，也歸功於日益強大、先進的資 訊通信技術。
快速生產樣件
從春季開始，位於德國勞斯伯格的全新ARBURG(阿 博格)樣機設計中心投入運營。在這裡，有六台什 freeformer幾乎全天不間斷生產樣件，以滿足客戶需 求。每台機器均配備了不同的塑膠顆粒。在2017年 的技術節上，ARBURG (阿博格)向大家展示的塑膠 無模成型技術 (APF) 以及材料標準化方面的進步，給 人留下了極其深刻的印象。
人們對freeformer 的興趣在不斷提高。單獨定制 的日常塑膠消費品、醫療植入物和功能部件等，僅 僅是我們所展示的可以應用我們的(開放性)增材 製造系統的眾多領域中的一部分，ARBURG (阿博 格 ) freeformer 銷售經理 Eberhard Lutz 解釋道 : 在 新的ARBURG(阿博格)樣機設計中心，我們為六台 freeformer 供應合格材料，以快速生產產品樣件。
由此，我們的技術人員可以更加快速應對和滿足來自 客戶的需求。因為我們事先為客戶進行全面檢查， freeformer是否與所需部件和實際材料相符合。APF 專家獲取到的知識以及在樣機設計中心得到優化的資 料，將最終使所有客戶及其相關方從中受益。
