模內自動化應用
前言
近幾年來工業4.0及中國製造2025如火如荼的展開， 在短短幾年的未來智能化製造工廠，很大程度將取絕於企業間自動化程度的競爭。但是人力成本、人力短缺， 資源缺乏。是制造型企業無法規避的問題。二十一世紀 自動化將是大勢所需，它給企業帶來競爭空間與優勢：
（1）宏觀上有效控制訂單波動與資源配置，創造了彈性空間。
（2）微觀上有效控制生產制程，保證生產穩定性， 良率及品質。
（3）提升自動化程度，等於提升企業未 來競爭力。自動化一次投入持續使用，降低對人依賴度及整體製造成本。
模內熱切技術
模內熱切技術作為一項先進的射出加工技術，在歐美國 家早已得到了普及應用。國外許多塑料模具廠商所生產 的模具50%以上採用了模內熱切技術，部分模具廠商 甚至達到80%以上。而在中國，這一技術在近幾年才 真正得推廣和應用，包括 SAMSUNG 三星、KONKA 康 佳、SONY 索尼、Midea 美的、JABIL 捷普綠點、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企業已經開始使用 模內熱切技術。近年來模內熱切技術在中國的逐漸推 廣，這很大程度上是由於我國人力成本的增長與產品 質量的升級，在歐美國家，射出生產已經依賴於模內 熱切技術。可以這樣說，沒有使用模內熱切技術的模具很難具有行業競爭優勢，這也造成了很多模具廠商 對於模內熱切技術意識上的轉變。
什麼是模內熱切技術？ 什麼是模內熱切技術？通常塑料件在射出成型後，料 頭和產品通過澆口相連，工人需要對澆口進行修剪處 理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。現有的解決辦法 是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法 都是在開模後進行剪切，由於此時塑料已經冷卻，剪 切後的澆口面不美觀，產品質量上不去，依舊需要多 次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較 大，增加了人工成本。模內熱切就是在塑料模具未開 模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑料模具開模後，實現件料分離的模具射出自動化工藝。簡要言之，模內 熱切就是塑料件的料頭與產品的自動分離技術。
模內熱切模具的優點
模內熱切模具在當今世界各工業已開發國家和地區均 得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有 如下顯著特點：
1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的 塑料模具開模後產品與澆口相連，需二道工序進行人 工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模 前，消除後續工序，有利於生產自動化，降低對人的依賴。
2.降低產品人為質量影響；在模內熱切模具成型過程 中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性， 其結果是質量一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高質 量的產品均由模內熱切模具生產。
3.降低成型週期，提高生產穩定性模內熱切成型的自 動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的 全自動化機械剪切保證質量一致性，在產品大規模生 產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。■
