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培訓認證解決方案
ACMT於東莞市的東莞理工學長安先進製造學院及新北市的亞東技術學院成立ACMT科學試模技術中心，培訓認證課程系統化整合理論科學、CAE分析技術與現場實務經驗，認證內容包括注塑成型知識、電腦試模報告與現場試模能力三大領域，
由職能教育的在學學生到模具產業的顧問專家，將認證等級區分為七級，結業成績符合認證標準者由ACMT授予認證證書。目前培訓認證的 範圍為第一級至第五級。
ACMT科學試模認證培訓課程之【實務操作篇】課程內容包含傳感器及放大器的安裝、壓力曲線的判讀及分析、良品及不良品的辨識、保壓切換點控制、樹脂溫度的監控及判讀等等。本堂課程開課後，獲在座學員一致好評，學員均認為授課內容兼具理論基礎與實務應用，對教學內容反應熱烈，
也和講師有許多互動與問答， 深入淺出並以實務為主的課程內容，讓學員在回到工 作岡位時可以直接應用。培訓課程開設以來，學員分別來自國內各大知名精 密製造業、塑料產業、光學產業等，職務涵蓋公司 負責人、技術副理、模具課長、廠長、項目經理、高級工程師等等。 
ACMT 更獲得ACER、QUANTA、 TOMTOM、Wistron等企業的肯定，委託開設供應鏈專班，累計超過60個單位160人次參與，再次感謝各位先進對此堂課程的支持，【ACMT科學試模認證培訓課程】會持續推出相關專業課程，邀集業界最頂尖人才擔任講師，希望藉由我們的致力推廣，
進而共同達到提升整體生產質量、增加產業競爭力、促進相關產業蓬勃發展的目標。

科學試模解決方案
模具內部測量工具日新愈益，現今的技術可以監控射出壓力、熔膠速度、熔膠溫度、模具溫度、熔膠前沿位置等的即時消息，利用測量工具可以自動挑選不良品、進行多模穴的平衡確認、追溯不良品、驗證模流分析、成型週期的縮短、剪切黏滯的升溫、包氣絕熱的升溫、熱流道閥澆口控制、
保壓的V/P切換點控制、 成型條件的優化…等等，蘊含著各種應用的可能，通過有效利用所測量的數據，搭配模流分析及自動化工程可以提高生產效率。

光盤製品的射出週期時間只要短短的3秒，變形量也 可以精準的控制在0.05mm內。我們往往忽略探討射出成型問題本質的可能原因，例如長久以來業界都認為幾何平衡流道設計是最佳的自然平衡條件，
因此各模穴彼此間的性質可以達到一致，然而內側模穴與遠離中心的外側模穴仍然存在差異；生產過程也會受到環境(溫度、電壓變動、濕度、水溫)、材料(回收料)、 模具、及成型機…等的干擾；理解壓力、速度、溫度對射出成型的關係，
並正確的運用這些知識，生產出具有信賴性的塑料製品，這就是科學試模。科學試模解決方案著重於射出成形加工參數的合理設 定技術，如何利用科學方式藉由機台響應數據與外部設備偵測數據，來判斷與調整射出成形參數的優化 性。包含射出機規格、成型條件設定的意義、
射出機台響應線圖的解析與如何進行科學化的試模流程等。更深入了解正確的射出加工條件設定方法,與如何搭 配量測數據作為成型條件的較適化調整，藉以有效提 升產品的生產質量與良品率。

隨形水路解決方案
ACMT通過集成Moldex3D、Sodic/OPM、EOS、 Renishaw、PVA Tepla, Buchem, Rumass等供應商， 提供全方位的隨形水路解決方案，除了金屬粉末燒結技術(DMLS, Direct metal laser sintering )、及擴散焊接(Diffusion Bonding Technology) 技術外，
在開發前期可使用模流分析技術輔助優化冷卻水道的佈局， 幫助經驗不太豐富的工程師創造出更好的設計，以創造出最符合模具需求的設計方案。
在註塑過程中，熱殘餘應力容易在以下2個階段產生： 一是注塑製品在型腔中的冷卻階段，二是注塑製品從 脫模溫度冷卻到室溫的階段。因此，要做到高效率生 產，並獲得性能優良的注塑製品，必須對模具進行溫度調節。模具溫度直接影響著注塑製品的品質和生產效率，
它主要通過模具的冷卻系統來進行適當的控制和調節。傳統的冷卻水道只能加工成簡單的直孔，當注塑件形狀複雜時，其冷卻效果差，零件變形大。隨形冷卻是複雜模具設計的首選方式，如果冷卻水路距模具表面較近，
則模具中積累的熱量就會大大減少，且熱量被限制在冷卻水道與模具表面之間的區域，使得從模具型腔表面向冷卻水路傳導熱量的路徑也縮短很多。冷卻通道可以被設計成複雜的異形，管 道直徑可以不斷變化，根據冷卻要求，橫截面也可以是橢圓形或者方形。
使用正確的計算和冷卻分析可以極大地優化模具冷卻 方式，從而縮短模具週期，提高部件品質，特別是在 易失真和變形區域。最後隨形水路相較傳統水路其水 路保養清更加重要，因為它們的冷卻水路一般較為複 雜，且關係到產品生產品質。當水路堵塞時無法清潔 保養，如果使用專用清洗劑及過濾器，
不但能增加作 業之安全性，更能增加速度與節省時間，確保長時間 穩定生產。
 
 

智能製造解決方案
虛擬工廠的建置是要將實體的工廠運作機制透過信息技術建構的平台，轉化成可控制的虛擬環境，在資通的MES 系統中，可透過工廠建模（Modeling）的工具將生產中的工單/制令，生產設備，產品，物料，生產區域等實體的生產要件轉化成可控制的虛擬工廠，透過虛擬工廠的管理與監控，
搭配感測組件與廠內的智能設備，可實時不受地域與時間的限制隨時掌握生產相關信息，達到智能產品，智能流程，智能生產的目標。隨著感測元的大量佈建，將生產相關的大量信息收集至系統，透過巨量數據的分析與回饋，
把數據化的信息提供給如研發單位提升製程能力、質量單位提升良率、營銷單位提升客服與問題反映時間、財務單位提升生產成本精準度。在巨量資料分析的平台上可以提 供及時的信息，協助各管理階層做出管理決策。

在生產的過程中因應人為的作業，容易出現人為作業 疏失與生產效率問題，所以在檢視生產作業時可以依 據各產業的生產特性，評估是否可以運用機器人來替 代人工的生產流程。機器人的運用不單單解決人力問 題，更能在生產效率與質量往上提升。
如何打造符合自己企業本身的工業4.0 智能工廠，是否具備突破與改變的決心是相當重要的，信息的技術環境已經成熟了，生產管理的趨勢已經走向新的世代了，請問您準備好迎向工業4.0 智能製造了嗎？ ■