降低壓鑄模成本的有效途徑
材料選擇是基礎，模具設計是關鍵
壓鑄模市場競爭激烈，多數業者對壓鑄模具製造成本特別關注。根據中國大連的G公司分享，降低壓鑄模成本的基礎是要選擇好模具材料，經濟可靠的優化設計是降低模具成本的關鍵，合理管理加工各工序，減少設計加工失誤，是降低模具成本重要手段。
選擇材料是基礎
壓鑄廠家製造模具時，首先要根據客戶鑄件要求、壓鑄 件市場需求數量評估，若壓鑄鑄件需求數量多，可以選 擇較好的材料，以確認模具能保證的壽命。倘若只貪圖 價格便宜，模具壓鑄不了多少件就有可能報廢，得不償 失。
壓鑄機為350t以下，模具模板可選擇S50C；壓鑄機大 於 350t 可選擇 FCD550、S50C；如大於 2,000t，鑄件 為汽車離殼、變殼、四缸體、三缸體，可採用Sn2MC（鑄 鋼）、S50C、P20等材料。另一方面，如客戶無特殊要 求，模具側抽油缸可選用價格相對便宜者，或由模具廠 家自製油缸附屬品、油缸限位裝置等部件，從而節省模 具成本。此外，優質的模板和油缸可重新再利用，只更換模具型 腔即可繼續壓鑄，節省模具成本。
模具設計是關鍵
模具設計要按鑄件大小，通過鑄件投影面積計算，合 理確定壓鑄機的噸位（90~3,500t），確認好模具結 構（壓鑄的腔數）。鑄件左右對稱或形狀細長者，可 選擇1模2腔；若鑄件是多種小件需求量大，壓鑄機 條件允許可選擇1模2腔、1模4腔、1模6腔等，同 時壓鑄出多件，能降低成本。模具造型設計要根據鑄件確定基準坐標系，按出模方 向合理構造出分型面，進行動模、定模、側抽芯分型 設計。如圖A所示，鑄件擺放縱向和天側平行，設計 結構緊湊，節省材料、加工簡單，模具總體積小而有 利於壓鑄。圖B鑄件則與天側端面不平行，明顯模具 型腔要大於圖A所示結構，模具成本增大。
結語
模具結構設計是在分型設計基礎上，按壓鑄機噸位確 定模具型腔大小、模板大小、側抽滑塊大小方向、油 缸大小等。壓鑄模設計時，要考慮模具各個部件加工 簡單、易操作，鉗工組裝方便等，這樣才能節省加工 時間，降低成本。本文由聯盟辦公室胡助理摘錄，
摘 自：馮曉梅、趙然、徐慶琳(民國106年9月21日)， 降低壓鑄模成本的有效途徑，壓鑄雜誌網。
資料來源：壓鑄雜誌網http://www.dcm888.com/■