射出領域的數位化
讓射出區域達到工業4.0級別
工業4.0在未來幾年將對工業國家產生深遠的影響。未 來工業產品的典型特點表現為在高度柔性生產條件下產 出高度個性化（大規模訂製化）的產品。為了克服傳統 工廠在射出領域的局限性，SYMESTIC研發了符合國際 標準的數位化工具，用以提高生產過程的透明度，並創 造出最佳的生產力。
射出成型的數位化解決方案 SYMESTIC Consulting 能夠為客戶提供射出加工行業的 專業知識，以及整個價值鏈的相關生產技術服務，以使 客戶能夠藉由個性化的數位化解決方案來達到工業4.0 的標準！
一、車間透明化 藉由射出區域100％的透明化與控制，以利使用者隨時 瞭解情況！無論是身在工廠或在路上，系統都能全程為 您提供最先進的技術支援，讓您的生產設備始終處於可 見狀態，並縮短反應時間，以實現最高生產率！
二、生產力概覽/ OEE關鍵指針 系統會自動、即時地採集有關射出設備的可用性、性 能與品質等重要的生產指針。可信賴和可靠的指標可 以做為使用者持續改進過程的參考基礎。
三、品質控制 系統自動採集與品質相關的機器參數進行分析，生成 可追溯性報告，並分析資料庫以進行品質優化。
四、每個零件的可追溯性/品質證明 為了明確分配射出成型工藝所產生的零件相關之質量 數據，SYMESTIC可提供經過驗證的解決方案，針對 零件進行標記，避免零件的混淆。
五、生產控制 – 掌控所有任務訂單 使用者可進行線上查看，掌握目前哪種產品在哪台射 出機上運行，包括合格/不合格零件數量的資料，以 隨時瞭解生產任務當前的狀態。
六、高級排產計畫 – 最佳的生產計畫 藉由獲取系統支援的任務計畫和最佳資源利用率，以 便使用者能夠快速回應客戶的需求。
七、ERP連接 – 用於連續資料流程 射出區域的數位化還意味著射出區域與ERP系統的自 動化傳動，用於交換任務、協調MRP和材料訂單， 以及預訂消耗等。
八、中央資料管理/專案管理 為每個模具/工具在維護系統中設定目標規格，結合 射出生產管理控制，可以讀取射出系統的設置參數， 並防止對操作員進行未經授權的更改。
九、模具視覺化 為確保品質穩定，須密切關注該模具的使用，並及時 識別待定的維護！
全自動射出成型單元 – 透明化，計畫，管理 和分析
透過SYMESTIC IMM控制器針對射出設備單元內與核 心的材料流、資料流程進行協調和監控。並可確保其 他設備之間的相互協調，如中央工料機、機器人和作 業系統、影像處理、秤、加工設備、返工、標籤等
SYMESTIC 優勢： 1. 快速引入 2. 快速投資回報 3. 通過成熟方法實現可持續改進 4. 高系統可用性 5. 防止系統停機和資料丟失的機制 6. 連接各種射出機 7. 可擴展性 – 從本地部署到全球部署 8. 詳細的即時監控，自動分析和報告 9. 完整MES的可擴展性 10. 與現有系統的垂直整合 11. 最先進的技術和標準（ISA 95、B2MML、OPC、 Euromap……）
在未來，大多數生產製造商都將使用標準化介面，以 用於更新的設備。然而目前還未實現，因此必須適應 不同的介面和協定（OPC-DA，Euromap 63，“$ *” 和數位信號）。而如何將現有系統集成到用戶的數位 化戰略中，甚至更進一步發展，亦是我們當前致力研 究的方向。 ■