金屬3D列印模具随形水路的基本流程
前言
金屬3D列印在模具行業的應用，主要是能夠製造金屬模具鑲件的3D隨形水路。 3D列印的3D隨形水路與傳統機加工的2D水路不同，其最大的優勢是可以確保及控制模具水路更貼近產品型腔表面，以最佳的方式， 溫度均勻性使之有更短的注塑成型週期和更高的零件質量。 3D列印模具隨形水路的基本流程包括了前期評估、 水路設計和分析、列印前處理、列印過程、清粉出倉、 列印後處理、檢驗報告、機械加工等過程。
3D列印評估
前期評估主要是評估3D列印的價格、3D列印可行性、 零件使用壽命、列印方式（整體列印還是混合列印）、 以及熱處理硬度等。
水路設計和分析水路設計和分析是3D列印模具隨形水路的關鍵，水路樣式和佈局直接影響到水路的冷卻效率，需要通專業的模具CAE軟件進行冷卻分析，找出最佳的水路設計方案，達到設計意圖。
3D列印前處理由於3D列印是逐層鋪粉堆積（增材）加工，列印前處 理主要是對已設計好的模具零件進行分層切片以及零件的支撐設計。在得到合理的3D隨形水路設計後，需要將模具零件分成若干個層，層高直接影響到列印時間和模具的精度。目前，金屬3D列印的鋪粉層厚在20100 微米（不同設備廠商舖粉層厚存在差異，具體以 廠商標準為準），所以模具的切片分層的層高應控制在該範圍內。
列印過程
將分層切片好的數據導入到3D列印設備， 3D列印機根據設定的鋪粉層厚進行鋪粉，激光器根據模型數據進行熔融燒結，列印過程基本是在重複鋪粉和燒結兩個過程。
清粉出倉
零件加工完成後，需要對未燒結的粉末進行清倉回 收，從列印倉中取出最終的零件。
列印後處理
通過線切割將零件從列印底板上分割出來，對零件進 行去支撐，清潔3D隨形水路流道以及零件熱處理和去應力等。
檢驗報告
檢驗報告主要是對列印好的零件出具相關檢驗報告， 包括尺寸檢測、通水檢測、硬度檢測等。
機械加工
通過傳統的機械加工，去除3D列印零件的餘量，以 實現最終的尺寸和光潔度要求。機械加工包括切削加 工、磨削加工、電加工（根據零件選擇加工方式）以 及成型部位的拋光等。
3D列印作為模具製造加工領域的一項新的加工解決方案，以專業技術確保無限的自由設計(例如，隨形冷卻和加熱管道) 可縮短注塑成型週期的時間、獲得更高的生產效率、更高的塑料產品質量和降低能源消耗。 ■
