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【內容說明】

如何以模流軟體找出多模穴電子零件生產不良率高的原因？多模穴產品（256穴）LCP+GF ，在生產時會有不 良率高與品質不一的問題（裂開與尺寸不同），導致必須每顆仔細測試檢查，造成人力、物力浪費。其實尺寸再細小的塑件都可透過放大細看來分析其成型過程中的 狀況，並快速掌握原因，如塑膠製品被射出時的模穴流 動差異造成纖維排向、溫度差異所產生的結果，提供現 場進行問題改善，以降低不良率並提高產品品質。

模流分析结果如下:
• 圖1：產品幾何與剖面網格，紅色為埋入件鐵片。
• 圖2：由流動的分析結果知道模穴內流動情況，流動 過程中產生結合線與包封是造成局部區域裂開的主 因。
• 圖3：所示波前兩側有包封與結合線。透過模流分析 可以得知，不同厚度設計（局部設計）的流動狀況會 造成包風與結合線。
• 圖4：所示纖維隨著流動兩側配向與結合的情況，在 結合線區域形成正面結合會讓結合線強度更弱且更容 易裂開。
• 圖5：所示256穴的流道配置。
• 圖6：所示流道的剖面溫度分配高溫、低溫區域情況。 高溫流動快，低溫流動較慢，故射出時在流道部分就
出現長短腳，導致模穴產品的充填差異。
• 圖7：所示實際流道短射情況。
• 圖8：所示流道溫度剪切生熱分配的情況。

結果與討論: 找到關鍵的問題之後就可以進行合適的設計：
1.可以在流道設計上直接做變更。
2.同時考慮調整產品局部肉厚的設計。■