管理「好」模具開發與使用，增加企業營收與競爭力
■倍智信息/鄧文輝 經理
前言
模具是智慧射出的核心元素，是企業非常重要的生產工具與資產。無可否認地，模具的開發及使用足以影 響企業的營收及競爭能力。若企業能確實地以模具為 核心來思考，而不僅以交貨為核心，面對現今多元發展的智能製造與工業4.0概念之了解，將有利於對模 具及成型工廠如何推進智慧工廠的思緒產生很好的連 結，如此就能逐漸引導企業有序的升級改造，將其轉 換成企業堅強的核心競爭能力。
模具與成型管理系統，決定企業「好」的程度
模具全生命週期管理系統是從模具製造生產到模具報 廢管理的一站式解決方案，將基層人員至管理者的日 常工作內容和思想數字化、資訊化的過程。 在項目接觸與啟動之初，分別是模具開模申請、模具 與零部件之供應商管理（例如，採購招投標）、加工 製造、試模驗收等。而後當模具正式進入成型生產，從模具的上機、生產工單計數、故障維修、健康保養、 結案報廢、模具成型履歷等，完整地的管理體系，這 不僅是數據的紀錄，流程的背後是體現數據的價值及 企業智慧的資產。表現流程上的體驗是一系列難題與 困難的解決經驗，運用了先進數據庫及系統，逐一攻 克，透過積累幾十年的運維經驗，再加上迭代更新的 新世代程式科技所完成，舉幾個例子說明如下：
• 通過招投標、議比價解決模具開模採購的難題； • 通過工藝規劃、自動排程、大日程進度、試模驗收 解決了模具加工進度、成本、品質難以管控的問題； • 通過靈活定義保養專案和規則、即時保養提醒、手 機掃碼，隨時隨地、即時、快捷的解決模具保養維 修不及時的問題。 模具全生命週期系統已成為工廠在模具製造及成型生 產的首選，確實的保護企業重要生產資產及提升企業 生產效益。 模具全生命週期體系是以運營管理思維根本，百分之 八十標準化後，加入客戶創新思維的不演進與轉化之資訊化管理系統，其中包含有預算管理、開模管理、 資產管理、生產管理、系統管理，簡介如下。
重點功能服務之描述
模具預算管理
從公司、一級部門、二級部門、專案等多個層面進行 預算管理，系統內實現對預算實際使用的記錄、更新、 監控，以及資料查找、統計、預警與超預算等顯示。
模具開發管理
以產品為源頭，進行開模的申請。開模申請涉及的部 門和流程可以根據實際金額進行配置，作為模具開發 預算管理。
模具委外招投標管理
若是企業內部的產能不足，透過系統在開模申請通過 後，可以進行模具對外採購之招投標。通過系統通知 公司合格的供應商 (AVL, Approval Vender List) 進行 投標，採用暗標的方式進行，系統通過底標保密、IP 位址即時監管等佈建技術手段以防止供應商圍標。
模具實時進度管理
公司接到訂單後，內部模具工廠或者定標後的供應 商，需要對模具進行模具設計確認、物料採購、製 造加工及試模量產，保證模具按時按質的開發。若是 委外採購之模具，系統可以按公司設置標準的進度範 本，要求供應商按公司範本進行進度的回饋，並上傳相應的佐證資料。模具加工完成後，即時記錄模具的 試模情況，並在試模或者小批量通過後進行模具驗收 申請，提供所有模具技術與履歷資料給予成型工廠與 採購模具之企業。
模具試模&量產管理
模具加工完成移模到成型工廠，成型工廠對模具進行 驗收，確認模具所有的技術資料（如：成型參數、簽 樣報告、試模報告等）是否都已經符合驗收標準。驗 收完成後，模具自動導入到公司的台帳清單，可以進 行排工單生產。通過模具的數量、成型週期、可生產 的產品等資訊進行模具產能評估及工單的排產。
模具保養維修管理
模具按工單安排生產，模具領出後，幾項注意事項說 明如下：
• 上機點檢並按照要求進行點檢圖片的上傳，生產過 程中因為模具生產的模次到達模具的保養模次時進 行模具保養的提醒，員工可自主選擇立即或者延後 多少模次進行保養；
• 在倉庫中的模具也可以設置按間隔時間進行保養， 保證模具及時有效的支持生產。當模具在生產過程 中出現問題，如何及時有效的進行模具維修也是成 型生產的一大痛點；
• 系統首先由成型單位進行報修，然後由修模單位進行模具接收維修確認進度，到最後成型單位對修模 結果進行確認，形成一個閉環節模具維修時間的監 控和品質的管控。
模具履歷管理
模具使用過程中的模次記錄、產品記錄、保養記錄、 維修記錄、壽命評估記錄等均會在模具履歷進行匯總 展示。
• 模具生產記錄：在模具建立時標記模具的標定壽命；
• 模具保養記錄：對達到預定壽命的模具進行郵件提 醒，零配件的汰換記錄；
• 模具維修記錄：統計維修明細，匯總維修的狀況、 常見問題點、維修效率等； • 模具壽命記錄：統計模具壽命評估的所有記錄；
• 模具詳情記錄：包括模具的物流資訊與保養預警資 訊。 模具生命週期管理系統立足於製造行業的模具管理， 除了塑膠模具之外，對於沖壓、壓鑄、鍛造、檢治具 等都能適用，從開發到報廢對模具進行系統化、智慧 化的管理。
模具生命週期管理系統的模式：沒有最好，只有更好 對於企業分布的現今協同作業，除了可以自行管理本 廠及分廠之外，也可以透過系統來管理所有的模具及 成型的供應商，百分之百控管公司的模具之內外資產。企業有了這些大數據之後，有效改善產品生產交 期及品質，更對於技術、人才素質及客戶服務的提升。 在5G與人工智慧的發展趨勢下，我們已經超前布局， 對於未來工業互聯接軌與企業跨域的佈署將會起了很 大作用。
無論是模具的製造還是成型生產，其最終目的都是保 證模具能按時生產，為企業在誠信經營與營收獲利創 造利基。當客戶下達一個模具或量產訂單，模具和成 型工單是唇齒相依，都必須同時滿足客戶在時間內準 時完成。為了更有效的完成資料的收集、準確的提醒、 多角度的分析，只有藉助資訊化才可以更有效的解決 這麼細緻、繁冗的過程，並有效地協助人員的疲乏。有了資訊化以後，不僅可以輔助模具製造掌握模具進 度、品質和成本；還可以按期進行保養，透過對模具 的維修問題分析和解決對策的累積來提高模具的開發 能力，從而提高我們的市場競爭力！■
聯絡人：鄧文輝 經理
E-mail：jerry.hui@pexetech.com
網址：www.pexetech.com