MOULD-TIP 智能化管理
序言
麥士德福成立於2001年，始終以客戶需求為導向，技 術研發為核心秉持著提升中國模具射出技術的理念下， 逐步發展成為一家集熱流道，模具，射出為一體的專業 製造商，還是研發，生產、銷售、維修的熱流道系統及 其配件的國家高新技術企業。在深圳、崑山成立了兩家 專業生產模具，熱流道工廠，致力於先進技術的研發， 為我國的模具射出行業提高了生產力。
現有熱流道事業部、P&C薄壁模具、蓋子模具和醫療模 具事業部、射出事業部、ERP管理軟件事業部等。在國 內有28個辦事處，產品覆蓋全國並遠銷歐美，澳洲， 東南亞，中東等37個國家和地區，目前，已在海外設 立十餘個服務點。憑藉不斷革新技術實力與完善的ERP 管理體系，麥士德福贏得了全球的青睞。
隨著人力資源成本逐漸上升，工業4。0的高速發展的 推動下，製造業發展模式出現變化轉型，打造高端製造 業已勢在必行。MOULD-TIP一直走在行業的最前列， 從設計，管理，加工及檢測都導入了智能管理，做到批 量，高效，以保證客戶的交期，以最快的速度來滿足客 戶的需求，為客戶贏得利益最大化。同時也大大提高生 產效率及節約人工成本，用最優的價格製造出最好質量 的產品，充分體現我司的市場競爭力。
主要從以下幾個方面來實現：
前期分析設計智能化
前期公司購置MoldflowSynergy模流分析軟件，加強 模流的熱塑膠射出成型、收縮率和翹曲、模具冷卻、 最佳澆口位置、纖維取向等多方面的分析；後來公司 又購置了模流Moldex3D軟件，為產品設計師提供簡 單高效的模流分析解決方案。
在2016年公司自行研發AutoReport模塊針對模流 分析創建分析報告的二次開發，大量節省無謂人力勞 動，顯著提高報告製作效率，讓工程師有時間來完成 更有價值的工作。生成美觀標準且專業的報告，提升 客戶認可度。降低分析軟件使用門檻，新手也可快速 完成專業報告。
公司同時也開發了對於3D設計的二次開發，實現設 計智能化。包含方案設計、出圖、電極、CNC、ERP 等解決方案，幫助公司規範化管理，強化企業標準化、 模塊化設計，降低出錯率、提高設計質量，簡化設計 過程、降低工作強度，設計效率提升50%、縮短設計 週期。以最快的速度為客戶提供最佳的設計方案，為 客戶的模具開發減少週期。
智能化管理系統
在管理體制方面，公司購入ERP軟件，又自主研發 CRM客戶工程管理系統，OA公辦平台系統，公司購 置的軟件和硬件都有專人來維護。在過程管理方面， 確保自動化與智能化融合過程持續受控；提升自動化 與智能化融合的效率和效果。確定自動化與智能化融 合相關過程，明確過程的輸入和輸出；確定過程之間 的聯繫和相互作用關係；明確過程績效，加強過程考 核；監測、分析和持續改進過程。
在管理制度方面，公司建立了信息化管理制度。公司 固定資產管理制度。將自動化與智能化融合管理體係 作為一個有機整體。明確自動化與智能化融合管理體 系整體與局部的分解關係以及分工協作機制。運用信 息化環境下的系統集成手段實現對自動化與智能化融 合管理體系的全面管理。全面分析自動化與智能化融 合管理體系的有效性。
生產自動化
公司引進了大量的進口設備，有日本MAZARK、美國 水刀機，流砂拋光機，曲線磨，數控火花機，立式加 工中心及配套伺服橫走式機械手、自動上料系統，射
出機用機械手、波龍硬件系統等工業機器人和自動化 智能化設備，實現了生產線的自動化和智能化。
智能化為公司帶來的效益
●自動化與智能化有效提高生產效率和產品質量，減 少浪費。全自動數字化智能生產設備在運轉過程中不 停頓不休息，產品質量受人的因素影響較小，產品質 量更穩定，在提升產品質量的同時，提高了生產效率。 產品不良率降低，可以有效減少浪費，避免社會資源 的損耗。
●自動化與智能化降低生產成本。自動化智能化設備 採用，減少了勞動人員，節約了成本。
●降低生產工人的勞動強度。自動化與智能化設備可 以把工人從不利於人體環境解放出來，只需要按鍵即 可完成自動化生產，降低了勞動強度。
●全自動數字化智能生產設備代表著工業自動化的高 水平，體現了企業先進的加工能力，使企業形象和競 爭力得到進一步提升，同時，使客戶更加滿意公司的服務。
總結
智能化的應用推廣極為重要。如何對智能化設備的使用進行推廣顯得尤為重要.團隊精神是智能建設成功 的保證。智能化的實施不單是技術的改革，還涉及到 管理、組織和文化等一系列非技術因素，因此在實施 過程中人的因素不容忽視。只有通過人機協同、人人 協同、激勵與監督，充分發揮團隊精神，才能推進整 個智能化的實施；建立並執行有效的智能化計劃監控、 報告、事件處理機制，通過例會和周報形式協調控制 整體智能化進度。
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