泰金寶自動化，為您打造帶著走的智慧工廠
全方位的智慧工廠解決方案
在新⾦寶集團內，透過泰⾦寶⾃動化團隊導入虛擬實 境中央管理系統(Virtual Reality Central Management System) 與先進分析應⽤系統 (Edge Analysis and Application System)，透過提供 OT、FAE、中階及 高階管理者不同⾯向之資訊，即時管理⼯廠內所有 活動，包含 4E，分別為設備 (Equipment)、能源 (Energy)、環境 (Environment)、人員 (Employee)， 管理者可透過VRCMS了解各⾯向之即時狀態，如機 臺運作情況、環境感測狀況、⽤電異常回報、人員進 出及安全管控等，亦可藉EAAS分析歷史數據，了解 ⾃動化設備之產出效能、品質、信賴度等，並同時監 控能源及環境，是否有異常狀況。此外，行動版之 VRCMS及EAAS也提供管理者更全⾯的管理經驗。
我們⼒求打造全⾯的智慧⼯廠解決方案，協助客戶從 傳統製造系統轉型為具有⼯業物聯網(IIoT)能⼒的智 慧⼯廠，泰⾦寶⾃動化提供⼀條龍服務，從最入門的⾃動化產線與機臺，到資料蒐集並建置資料儲存中 ⼼，以及導入虛擬實境中央管理系統 (Virtual Reality Central Management System) 與先進分析應⽤系統 (Edge Analysis and Application System)，泰⾦寶⾃ 動化都能為客戶實現。
更彈性的智能搬運及車輛控制系統
泰⾦寶⾃動化⾃主研發的⾃動導航車搬運車 (Automated Guided Vehicle)，在全球廠區已應⽤了 超過1000臺，透過不同類型的導航方式，以磁條、 條碼及無軌式滿足不同應⽤層⾯，也有各種乘載重 量以供選擇。AGV 由車輛控制系統 (Vehicle Control System)控制，負責將在不同的生產階段的材料及成 品運送到產線或倉儲。泰⾦寶⾃動化也可以協助客 戶整合車輛控制系統與其他管理系統，如倉儲物流 管理系統(WMS)、企業資源規劃(ERP)、物料需求計 畫(MRP)、⼯廠營運管理系統(MES)等，以充分發揮 AGV的效益，除了可減少搬運成本外，更可提供高彈性的生產模式。我們多元、豐富的經驗，足以為各種 產業的客戶客制化最智能及完整的倉儲解決方案。
工業聯網的自動化設備及手臂
泰⾦寶⾃動化在全球300多條產線中，佈署超過1,700 支機械手臂，可以完成從表⾯黏著技術(SMT)、印刷 電路板元件組裝(PCBA)、產品測試、組裝、包裝到 堆棧等⼀連貫作業，不僅提升製程效率與⼀致性，也 大幅降低高精度產程中的不良率。此外，我們豐富的 ⾃動化經驗，亦可協助客戶在既有的製造系統中導入 ⾃動化生產設備與⼯業手臂的完整製造方案，並透過 聯網進行整合、維護、開發整體服務，架構並客製化 數據，再透過蒐集及利⽤大數據進行分析，建立失效 模式與影響分析(Failure mode and effects analysis， FMEA)，以達到預防維護，降低因設備臨時失效⽽帶 來的衝擊。
強大的客製化設計能力
新⾦寶集團所服務的客人大多為第⼀線的品牌廠，產 品範圍廣泛，任何生活中使⽤的，都可能出⾃新⾦寶 集團之手，包含計算機、印表機、硬碟、吹風機、吸 塵器、電視等，⽽這也培養了泰⾦寶⾃動化團隊強大 的設計能⼒，為客戶量身打造改善產品製程的⾃動化 設備，以提供穩定的高品質及減少人⼒資源。除此之 外，泰⾦寶⾃動化團隊也與不同領域的客人合作，設 計新⼀代智慧⾃動醫藥檢測設備及智慧建築等。
從自身做起，放眼各產業
泰⾦寶⾃動化團隊始於2008年，有著新⾦寶集團提 供的良好應⽤場合，讓泰⾦寶⾃動化團隊快速成長， 針對不同的產品，客製專有的⾃動化產線，也量身打 造專屬的無人搬運車，使得新⾦寶集團能有效的節省 人⼒，並提高產品的產量與品質，又因⼯業聯網的加 持，蒐集所有設備的數據後，並加以分析，將幫助 管理者做出更準確且有效的決策，⽽⾃導入⾃動化以 後，每小時的產出增加⾄少三倍，且良品率也已達到 99.5％。因⽽於2018年成立的泰⾦寶⼯業4.0⾃動化 服務（泰國）公司，借⽤我們寶貴的經驗，運⽤客製 整合的⾃動化手臂、無人搬運車、智慧倉儲整合系統， 以及最重要的⼯業物聯網功能，打造管理中⼼，提供 客戶最佳的見解，並協助客戶從傳統生產模式晉升為 智慧製造的⼀員。■