PolyJet 3D列印技術，原型設計的理想之選
前言
人類社會中，每一項工作效率的提高，都伴隨著新技術 的產生，這讓人不禁感歎科技進步的偉大。射出成型產業也是如此，在生產過程中，射出工具承受著巨大的負荷，需要使用強度高，耐腐蝕的金屬，而且製造過程耗 時長。雖然這對大規模生產射出件來說不是問題，但生 產小批量或單件工具時，所涉及的固定成本和生產時間成本往往不成比例。
對此，得出的解決方案便是「3D列印技術」。過去， 採用傳統方式生產原型射出模具需要花費數天，而3D 列印技術則將生產時間縮短到僅需六個小時。3D列印 技術發展至今仍不斷實現反覆運算更新，而每一項技術 都各有千秋。鞋子穿在腳上合不合適，只有腳知道；原 型設計使用什麼樣的技術最好，看看製作出的模型一眼 就明瞭。正所謂沒有巔峰，只有更好。對於現今的快速 原型設計來說，PolyJet技術可說是當之無愧的理想首 選。我們能夠透過該技術快速生產出細節精確、高度修 飾的原型，接下來，讓我們共同瞭解一下PolyJet技術 的五大優勢，以及該技術的延伸應用吧！
PolyJet技術的優勢
超凡的速度
對於製造業來說，生產的速度直接決定了部件的成本 效益。作為當前3D列印技術中速度最快的其中之一，PolyJet技術不僅能在短短幾個小時內生產多個部件， 且產品開發團隊還能在幾天之內快速收到回饋和修 改。
全彩色完美效果 提供齊全的顏色選項，從最初的36萬種顏色提高到 了50萬種顏色，能夠生產出全彩色的裝飾部件。顏 色主要應用於STL與VRML等兩種檔案格式。STL格 式，根據PolyJet顏色指南，將顏色代碼分配給不同 的shell；而關於VRML格式，顏色可應用於幾何圖形 的每個面或單個三角形，或與紋理（圖形）檔並用， 提高其透明度。
多材料精確製造
支援多種類型的材料結合使用，為先進的原型和概念 模型提供更廣泛的外觀、觸感和功能模擬，以達到最 精美的效果。例如，Agilus30™系列模擬熱塑性柔性 材料、柔韌性極高，類似玻璃的透明材料進一步增強 了外觀效果，而數位ABS Plus模擬用於最終產品的工 程級塑膠。
具有低成本優勢
由於PolyJet列印的零件幾乎沒有可見的臺階紋；顏 色鮮豔，無需後期處理或精加工；可噴射多種材料，無需裝配，從而使得交付時間大幅縮短，節省更多成 本。
因此，PolyJet 3D列印技術可說是一種成本相對 較低的原型製作方式。
近乎真實的逼真體驗
PolyJet採用高解析度噴墨技術，通過噴射液體光敏聚 合物層面生產部件，可達到16微米的層厚。創造出 無與倫比的原型，擁有極佳的外觀和手感。此外，團 隊成員還能夠看到、觸摸、感覺、測試、分析和使用 原型，便於更快的更新換代。PolyJet技術不僅利於產 品製造，更利於設計師操作。在開發過程早期，設計 師能夠對產品進行全面瞭解，最大程度地降低風險； 在開發生命週期中，產品具有精細的特徵，無需再精 加工，使得設計師對工作信心加倍。
PolyJet技術的延伸應用 關於PolyJet技術的延伸應用，我們與全球塑膠3D印 表機領導者Stratasys，以及全球微型射出機領導者 Babyplast展開戰略合作，推出3D列印技術及微型 射出成型技術結合的「3D列印快速模具及快速小批 量射出」方案。通過Stratasys Polyjet 3D列印技術， 可以快速及全自動化地製作耐高溫塑膠模仁，並通過微型射出機實現快速方便的模具安裝及快速小批量射 出。原本透過傳統方式要花兩個月才能完成的模具及 射出，現在可以最快一個星期就可以完成。
結語
如今，使用PolyJet 3D列印技術可以列印出精度約為 0.1 mm、體積約為 165 cm3 的部件。與此同時，為 測試而生產的原型專注於低成本和快速製造根據所用 材料的不同，原型模具最高可持續20個週期。作為 一種強大的增材製造技術，不論是PolyJet 技術本身 的優勢，亦或是其所帶出的延伸應用，都為製造商們 帶來更多驚喜！■