得到良好的聚氨酯發泡品質並不難，只要…
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前言
聚氨酯(PU)泡沫塑料不但具有多孔、低密度和高強度等特性，且透過調整其成分間的比例，可以獲得不同孔隙度的硬質或軟質發泡體，應用相當多元。在PU發泡製程中，為了掌握塑件上的發泡位置，並且事先在模具充填及發泡階段了解模內的動態行為，實務上常使用模擬 工具來進行預測和優化產品設計。Moldex3D化學發泡 成型(CFM)模組即涵蓋了聚氨酯發泡模擬功能以及發泡 動力學模擬，讓使用者得以掌握PU發泡製程中充填和 發泡等階段的動態行為全貌。
由於PU材料具有低黏度特性，若運用模具旋轉功能， 對於充填和發泡階段時的發泡材料配置有很大的幫助。 此外，另一個評估PU發泡材料機械性質的關鍵因素則 是氣泡尺寸和密度。在這方面，透過Moldex3D的模擬技術的協助，模具旋轉的影響及產品上不同區域的氣泡 尺寸和密度都能夠清楚觀察到，有助於幫助使用者了解 微結構，獲得更佳的品質控管(圖二)。
從Moldex3D的模擬中，使用者可藉由模具旋轉獲得許 多寶貴資訊，例如重力和離心力變化對流動和發泡行為 的影響。旋轉周期、角速度(圖三) 可被納入模具旋轉(圖 一)計算的考量中，並透過動畫觀察到成型過程。
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藉由Moldex3D PU(聚氨酯)化學發泡成型的模擬功 能，使用者可全盤了解模具旋轉之於PU流動和發泡 行為的影響。更重要的是，能夠獲得PU發泡產品微 結構資訊提供給FEA軟體來預測產品機械性質。這些 對於掌握PU發泡製程、控制成品品質是不可或缺的 寶貴資訊。 ■
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