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前言
閥澆口控制是一項頻繁應用在塑膠射出成型的技術，可 以有效縮短冷卻時間，也能使進澆周圍有較好的表面品 質。如果再配合序列閥澆控制，更可進一步協助改善成 型時的壓力分佈，避免發生縫合線。閥式澆口及其閥針 的控制牽涉的成型現象甚廣且相當複雜，由CAE輔助成 型模擬，可以在產品開發前期就有效地優化流道配置和 成型參數。
不論是簡化的閥澆控製或是包含動態閥針的完整模擬， Moldex3D都能提供完善的支援。然而，簡化過的模型 無法提供細部的流動行為及帶來的影響；另一方面，要 建立進階模擬動態閥針之模型卻又較為複雜且費工。為 了讓建模工作更省時省力，同時又能得到合理的分析結 果，Moldex3D提供了快速建模功能，可半自動地產生 動態閥針模擬所需要的實體網格。

操作流程 ：使用動態閥針模擬的自動建模功能
步驟1: 先確認產生動態閥針分析所需的行程與閥針的實 體網格有被勾選。
注：本文是以 DesignerProject 流程為範例，在 Studio 的操作介面可能會略有差異。 步驟2: 建模至軟體中的步驟2時，利用線段來設計熱流 道的配置（手繪或畫線再設屬性），但要符合以下條件：

1.熱流道末梢必須要連結塑件或共線的流道。
2.至少在最末端(連接塑件處)要設有熱流道控制ID。
3.不同的熱流道分支如果設有同一個熱流道控制ID， 其閥針行程的間距也要相同。
4.熱流道末梢的直徑變化設計必須要避免與閥針關閉 時產生干涉。
5.在流道末梢必須且只能有一位置的直徑等於豎流道 的最大內徑(等同閥針尺寸)。
6.由底部而上，熱流道末梢的內徑只能維持或漸增。
7.由底部而上，熱嘴的內徑只能維持或漸增。
8.每一段熱嘴都必須共線且截面為環狀。
9.如果熱嘴其他位置有設熱流道控制ID，則其設置應 與熱流道末端相同且接續。
10.熱嘴頂部銜接的流道，其截面必須為圓形。

步驟3: 繼續建構好其他分析所需的模型元件，包含模 腔內或冷卻系統，接著在軟體中的步驟4(或Studio 的網格頁簽)點擊生成，開啟產生BLM頁面，再點擊 生成來產生實體網格。 注：不需要建置閥針相關元件，閥針(熱澆道金屬) 及其行程(壓縮區)的實體網格將會自動生成。 步驟4: 將網格模型輸出成MFE檔再匯入至Project (若是Studio，可直接點擊最終檢查)。之後便可以設 置專案及動態閥針參數並進行流動充填分析。 (圖4) 的範例顯示考慮動態閥針的熔膠波前時間結果。 ■