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前言
中國智能製造未來發展潛力巨大，2020年我國智能製造 產值有望超過3萬億元人民幣。在《中國製造2025》 等一系列國家戰略、產業政策的推動下，中國製造業正 在進行史無前例的產業升級、智能轉型。自從德國提出 了“工業4.0”戰略之後，各國開始大力發展製造業， 中國頒布的《智能製造2025》也被業界視為中國版本 的“工業4.0”。但是目前而言，中國仍處於“工業2.0” （電氣化）的後期階段,“工業3.0”（信息化）還有待 進一步普及，“工業4.0”（智能化）正在嘗試盡可能 做一些示範，製造業的自動化和信息化正在逐步佈局。

完善產業政策、產業體系
一方面是國家不斷完善發展智能製造的產業政策，從 《智能製造裝備產業“十二五”發展規劃》、《智能製 造科技發展“十二五”規劃》到《中國製造2025》再 到《智能製造“十三五”發展規劃》的發布，都是以發 展先進製造業為核心目標，佈局規劃製造強國的推進路 徑。
另一方面是智能製造產業體系已逐漸成形，2016年中國 工業自動化控制系統和儀表儀器、數控機床、工業機器 人等部分裝備產業規模銷售收入超過10000億元（人民 幣，下同），此外還取得了一批智能製造技術的突破， 包括機器人技術、感知技術、智能信息處理技術等，建立了一批國家級研發基地。但智能製造的一些關鍵性 技術仍舊依賴於進口，自主創新能力還較弱。

製造企業智能化升級
格力無人工廠。同時，國內領軍製造企業積極進行生 產的智能化升級，例如海爾從2012年就開始籌建數 字化互聯網工廠，已經建成兩大支撐平台及四大互聯 工廠等一套較為完整的互聯工廠體系，致力於智能製 造大平台建設，提供一攬子解決方案；美的集團則通 過資本併購海外機器人巨頭KUKA，直接站在巨人肩 膀上破局；格力則是通過自力更生進行多元化精益製 造，加速在智能裝備和智能家居的發展，目前格力電 器在全國有八個基地，基本都實現了無人工廠生產， 也就是用機器替代人的操作。

裝備企業創新改革
終端企業已將智能製造列為自身發展的突破口，上游 的裝備製造企業，也在往智能製造方向大步邁進。如 海天國際從單一的機器製造商發展成為全面系統解決 方案的提供者。海天和長飛亞的機器就是為了柔性生 產和不同的塑料產品部件而設計的。任意配有所有可 獲得且符合未來EUROMAP或SPI標準的接口，它 們可以融入到任何可能的生產單元中。各種能夠將機 器融入到相互關聯的生產過程或所謂的“信息物理系統”中的接口也可獲得。海天國際認為“機器如何以 及何時融入到’智能’環境中最終取決於客戶能夠享 有的利益和附加價值。首先要克服如數據安全性、網 絡可訪問性和網絡穩定性等關鍵問題。另一方面，並 不是所有技術可行的東西對於個體塑料加工者都有經 濟意義。這是尋找一個恰當的節點，即在考慮成本的 同時保持靈活性和生產率之間良好平衡的問題。”

如海天IA14000II/nj臥式三色車燈專用射出機，該射 出機採用擁有海天專利的全新純二板式轉盤合模機 構，節省了生產時需要的空間及相關投入；配置歐洲 最新型高端應答人機界面作業系統，輔以海天自主開 發的專用軟件程序，具有良好的人機交互性能；配置 自主研發的液壓伺服控制系統，結合閉環控制開合模 的高剛性油壓循環，實現了射出機開關模的精密全閉 環控制，並有效的降低能耗成本。

該類型專用射出機主要是針對車燈類雙色、三色產 品，壁厚0.8-3mm，設計不但滿足雙工位的雙色/三 色產品，同時能夠滿足三工位三色產品，轉盤控制根 據產品自由選擇不轉、雙工位、三工位，充分體現海 天“技術恰到好處”的理念。博創智能雙色射出成型 系統。博創智能裝備股份有限公司於2011年研發了首 台套集網絡化與智能化一體的射出裝備，開創了中國 射出裝備智能化升級的先河，實現了射出裝備全域性的安全可控、自感知、自診斷、自適應和自決策。隨 後，博創還投資1.5億元人民幣建大型射出成型裝備 製造智能工廠。
近期，博創還推出以射出機為主體構成的智能雙色射 出成型系統。該系統從客戶市場精益生產需求出發， 依靠創新性工藝、獨特的二板智能雙色射出機，一次 性生產一張折疊凳子。系統將傳統需要三套模具、多 次人手組裝的雙色折疊凳子，在一台射出機與一套模 具內實現智能無人化生產。生產工序比傳統工藝減少 50%，週期時間縮短30%，質量提升20%以上。

中國智能製造市場潛力無限
在需求與政策的雙輪驅動下，中國的智能製造產業已 經邁入“萬億時代”。有報告指出，2015年中國智能 製造產值在1萬億左右，2020年有望超過3萬億元人 民幣，年復合增長率約20%。智能製造已成為中國製 造業轉型升級的戰略支點！

要點總結
1.中國不斷完善發展智能製造產業政策。
2.中國智能製造產業體系逐漸成型。
3.無論是終端製造業還是裝備製造業，都將智能製造 作為產業升級的突破口。■