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第２5招、【智慧製造篇】-產品故事說明
成品尺寸：長50，寬50(單位mm) 成品厚度：平均厚度0.5~1.5(mm) 澆道系統：冷澆道， 塑膠材料： LCP 分析焦點： 如圖1.在模穴中埋入許多的端子(Core Pin) 並在充填過 程中因塑膠充填過程會使端子懸臂端移位，這是模具機 構設計與進澆位置設計不良所造成的，因為模穴內充填 時候有壓力變化，而壓力差會使同一根端子受力不同。 如圖2.Core Pin與模穴剖面，澆口位置圖，隨著澆口的 設計尺寸大小與位置是否容易造成過大的剪切速率而使 端子偏移，因此透過CAE計算了解不同的設計對其影 響。 圖3.4.5，由於兩側壁的厚度差異造成的流兩邊藍色波 前速度差異大而有單側流動回包，造成薄壁有明顯的結 合線。 圖6塑件剖面溫度分佈，產品每段的溫度顯示差異很大， 顯示肉厚對流動阻力以及流向的影響。塑料在厚處的溫 度高面積大為領先肉薄處的流動。 圖 7. 由 分 析 結 果 得 知 端 子 位 移 變 型 量 值 約 在.4~0.1mm。圖8，在端子放入感測節點了解壓力隨 時間變化的曲線得知二端的壓力差。 結果討論： 由於產品厚度的差異，使流動阻力與冷卻速率產生差 異，造成在塑件中塑料會傾向較厚(阻力較小，溫度較
高)的區域流動，有領先、落後劇烈差異或流動轉向 的情形，除造成產品產生包封及縫合線等問題，也會 影響金屬端子的偏移造成內部NG，肉厚設計是重要 議題，可以透過分析掌握合理的設計。■