微發泡射出製程技術的優勢

• – 產品減重
• – 節省原料成本
• – 縮短製程周期時間
• – 降低射壓
• – 降低鎖模力
• – 降低或消除應力殘留
• – 較少的收縮與翹曲
• – 優越的機械特性
• – 降低生產對環境的衝擊

微發泡射出製程技術的應用領域

• – 食品包裝
• – 減少包裝材料之使用量
• – 汽車與航太工業
• – 防震與高比強度
• – 運動器材
• – 減重及高防震(吸震)
• – 電線電纜材
• – 重量輕且較低介電常數
• – 纖維、包裝材
• – 絕佳之絕熱、透氣排汗
• – 表面處理
• – 低磨擦力
• – 建材
• – 採光罩、透氣櫥櫃,隔音材etc.
• – 濾材
• – 微細開孔過濾材、透氣材,etc

Moldex3D微細發泡射出成型模組

• –微細發泡製程是以超臨界流體做為發泡媒介來產生發泡產品，可減輕產品重量，並維持好的機械性質。
• –微細發泡射出模組可對熱塑性材料提供完整的分析技術，模擬超臨界流體與塑料間進入模穴後的發泡行為及其衍生的效應。
• –同時預測成核與氣泡成長及熔膠擴張行為，考慮氣泡長大，補償產品冷卻固化所產生的收縮行為，了解收縮與翹曲變形是否改善。
• –視覺化發泡產品的氣泡數量密度與氣泡大小分布，決定減重比率，藉以優化發泡製程設計與改善產品表面品質。

Moldex3D 微細發泡射出成型製程解決方案

製程挑戰
• 氣泡成核的數目、大小與分布跟製程條件有直接關係，並直接影響產品質量。
• 縫合線與包封問題的預測結合微發泡模擬的整合性評估。
• 微細發泡射出製程的產品幾何設計有別於傳統射出製程，因此設計經驗無法直接套用。

解決方案
• Moldex3D 微細發泡模組提供可視化的氣泡數目、大小與分布等結果。預測填充行為，並可以評估產品減重比率
• 使用 Moldex3D 微細發泡模組可以有效且快速評估產品的尺寸穩定性，相對於傳統製程省下的成本(能源節省，原料節省)，提供最佳化的發泡產品製程設計規劃。