演講主題

今年CMC2009研討會主軸以「最新高精密成型與檢測技術」為主，內包容含以下三個主題：

主題一：最新精密塑膠成型之高精度檢測技術

題目/簡介
單位/講師

射出成型光學元件殘留應力分析與應用
不易直接用肉眼觀察與量測的殘留應力問題，常常是令塑膠產品業者頭痛的問題，特別是最近大家關注的光學產品，本講題將暢述如何有效利用學理與工具，直接揭開殘留應力的神祕面紗，並應用至光學元件產品
雲科大/曾世昌 副院長

最新高精密度數位式3D量測之原理與應用實務
工業製造技術不斷提高，產品品質檢測領域的應用需求愈來愈高，本講題將以運用最新高精密度3D量測技術，以實際產品為例，快速且高精度的製品測量，進而將數位模型應用在CAE分析，FDM快速原型以及3D檢測比對分析，期望提供業界新式工程設計預測與品質檢測的方法進而提高開發效率
普立得/黃至明 經理
高精密溫度熱顯像技術於模具開發之實務應用
溫度控制是塑膠加工成敗的最重要關鍵，本講題將為您說明最新高精密溫度熱顯像技術，並透過實際案例展示如何善用此技術，了解與掌握模具溫度變化，作為控制品質與降低成本的重要依據
景興電腦/梁輝城 經理

利用最新模內感測技術監控溫度與壓力以提升導光板品質
此案例乃是利用國際知名感測器大廠PRIAMUS模穴感測系統，針對導光板成品品質改善並搭配國內科盛科技公司所研發Moldex3d軟體，作為導光板模具開發與成型過程中優化設計與監視模穴內溫度、壓力的工具，藉由實際使用PRIAMUS模穴感測擷取系統的量測能力，於實際成型時將真實的模內溫度與壓力情形反映出來，並且對照CAE分析結果探究其模穴內溫度分佈與整體成型壓力歷程差異性存在的原因，最後藉以掌握實際模穴內的溫度與壓力，穩定產品品質、減少調機時間，達到提升生產效益之目的
新舟科技/林志展 總經理

射出成型產品尺寸與模內壓力之定量分析
本研究主要係對手持式電子設備(手機、PDA、GPS等)之外殼在射出成型製程中做定性瞭解及定量分析，期望藉由此一研究達到以下目標，瞭解射出機壓力階段性的變化與相對應的模內壓力變化清況、解析不同的射出機設定對產品品質的影響、分析模內壓力與產品尺寸的對應關係、記錄並分析偶發性不良品產生的原因與解決對策

日商奇石樂/謝明仁經理

主題二：最新精密塑膠成型之特殊成型技術

題目/簡介
單位/講師

標準機構/模座元件資料庫之客制自動化
1.機構元件之資料型態解析 2.機構元件庫之介面與功能展示 3.客制自動化之功能介面展示
4.埋入機構元件之Layout資料 5.由機構元件庫進化至模座資料庫

台科大/林清安 教授
模內裝飾(IMD)射出成型於模具表面滯熱分析與驗證
IMD射出成型技術已廣泛使用於各種產業，本講題將針對薄膜在模穴中所造成之溫度差異進行探討，了解塑料物性、模具溫度變化與熔膠溫度變化對滯熱效果之影響
中原大學/張仁安 博士

動態模溫(可變模溫)控制與翹曲變形
近年來可變模溫射出成型已漸趨廣泛應用，主要在於除了能有效地改善塑膠件內外觀的品質，並同時提升了生產效率。本講題將針對可變模溫進行深度探討，了解模溫控制對於產品翹曲變形的影響，進而提出有效益的改善方案

朔捷科技/黃文昭 協理
獨步全球技術揭開射出成型螺桿的神秘面紗
螺桿設計好壞影響產品品質甚遠，為此，本講題將以為您說明最新的螺桿分析技術，揭開射出成型螺桿設計的神秘面紗，進一步評估螺桿剪切作用後熔膠的真實熔化溫度，並同時了解評估塑料於螺桿塑化過程的溫度分佈均勻性，進一步掌控射出成型成品的品質
科盛科技/黃招財 博士

高精密TOM工法在塑件薄膜裝飾之應用
雖然IMD技術發展至今已經衍生出IMR, IMF, IML…等不同工法，但仍然無法滿足挑剔的機構設計者需求，因此TOM工法針對原IMD工法在定位性、收邊斷差…等不易改善的問題進行改善，以滿足消費者的需求
龍生工業/唐兆璋 經理

主題三：最新精密塑膠成型之分析模擬技術

題目/簡介
單位/講師

最新全球CAE模流分析之發展與應用實例分享
分享國內外知名大廠最新的CAE模流分析與模具設計實例，說明如何有效利用CAE工具與新成型技術，幫助業者改善品質節能省料，於不景氣年代創造新契機!

ACMT/蔡銘宏 秘書長

從原料、模具至成品之創新一條龍式分析技術
本講題由原料本質、模具設計、機台生產至成品的整體觀點，提出創新一條龍式CAE分析方法與流程，貫穿與銜接每個重要加工環節，找出終端塑膠製品的根本問題與徹底解決方案

科盛科技/楊文賢 博士