對於塑膠件的產品設計人員而言，一般會先用泛用型結構應力分析進行結構應力分析，以確認塑膠件的強度是否符合產品設計的需求。一般這樣的分析流程都會假設塑膠件的材料特性是均一的，並不會考量塑膠件的非等向性材料特性(如纖維排向)，這也是分析與現實的落差。透過聯合仿真的過程，將塑膠模流分析結果與結構應力分析軟體做整合，以完整的考慮結構應力分析時的材料特性。Moldex3D可以輸出產品(part)/模座(moldbase)的模流分析分佈，直接進入結構分析軟體進行不同的CAE分析領域；另外，可再整合微觀結構分析軟體觀察複合材料在力學模擬上的影響。

CAE分析一般都是由較高階的素質人力進行操作及結果判讀，所以需要較長的時間經驗培養，也比較不容易做到經驗傳承，這些都是CAE無法被廣泛使用的原因。透過CAE自動化不但可以讓CAE分析變得更有效率，進一步達到產品/模具設計優化的目標，同時可以再結合聯合仿真的能力，甚至還可以與公司的KM系統連結，有效管理CAE分析的經驗以提高產品/模具設計開發的品質。