基於模腔壓力的分級控制系統，能夠高效地優化成型過程，即使出現生產過程波動，也能確保均一的填充過程。依據澆口數量和制品尺寸，確定安裝傳感器的數量，利用模腔壓力傳感器，檢測流程前端的位置，並打開相應的澆口。 為降低成型過程波動，利用模腔壓力傳感器控制特殊成型過程。體輔助注射成型技術(GAIM和WIT)中，當實際模腔壓力值達到設定值時，開始注水或通氣，同時需要考慮時間延遲。普通注射成型過程，保壓切換的方式有很多種，例如採用螺杆位置切換，注射體積切換，或者採用油壓切換。特別當制品表面結構非常複雜時，為避免不良的痕跡，保壓切換必須非常精確，此時，如果採用模腔壓力進行保壓切換，能夠確保高質量的制品。

根據參考模腔壓力曲線調節工藝參數，顯著縮短生產出合格制品所需時間。當進行生產時，成型過程是依據參考模腔壓力曲線被優化的，因此能在最短時間內，生產出合格制品。 奇石樂系統可自動識別次品，並向機械手臂等次品分離設備發出信號。自動識別次品，模具壽命顯著提高，並通過基於模腔壓力的開環或閉環控制，消除眾多成型工藝參數的波動。奇石樂系統將質量保証自動整合在生產過程中，儲存最重要的過程參數，自動生成生產和質量報告，甚至可以追溯單個零件的質量。

節約成本達成效益－

　原料:
　-減少原料浪費
　-顯著降低試模時間和優化時間 　　
　-優化工藝提高生產穩定性

　機器:
　-縮短試模、優化、調試和生產過程
　-減少機器使用時間

　人力資源:
　-縮短試模、優化及調試時間
　-無需人工記錄生產制品質量
　-自動監測品質和生產過程

　品質保証:
　-自動品質保証

　客戶關係:
　-無保質期成本
　-無客戶投訴
　-無退貨
　-無客戶評級下降危險

　模具:
　-試模階段, 迅速發現模具問題 　　
　-降低模具損壞風險, 提高模具壽命